ANSYS 14.0工程實例解析與常見問題解答

出版說明
前言
第1章 重分網(wǎng)格技術(shù)
1.1 重分網(wǎng)格的優(yōu)點和限制
1.1.1 重分網(wǎng)格的優(yōu)點
1.1.2 重分網(wǎng)格的限制
1.2 重分網(wǎng)格的要求
1.3 確定開始重分網(wǎng)格的子步
1.4 開始重分網(wǎng)格
1.5 選擇重分網(wǎng)格區(qū)域
1.6 執(zhí)行重分網(wǎng)格操作
1.6.1 選擇重分網(wǎng)格方法
1.6.2 網(wǎng)格控制
1.6.3 在同一子步網(wǎng)格重畫多個區(qū)域
1.7 檢查施加的接觸邊界、載荷和邊界條件
1.7.1 接觸邊界
1.7.2 壓力和連續(xù)位移
1.7.3 力和獨立的位移約束
1.7.4 節(jié)點溫度
1.7.5 其他邊界條件和載荷
1.8 自動映射變量和平衡殘差
1.8.1 映射求解變量
1.8.2 平衡殘余力
1.8.3 映射結(jié)果的含義
1.8.4 處理收斂困難
1.9 執(zhí)行多重啟動
1.10 重復執(zhí)行重分網(wǎng)格操作
1.11 后處理重分網(wǎng)格的結(jié)果
1.11.1 數(shù)據(jù)庫后處理
1.11.2 時間歷程后處理器

第2章 流體壓力滲透載荷
2.1 施加流體滲透載荷
2.2 指定流體滲透開始點
2.3 指定壓力滲透準則
2.4 指定流體滲透作用時間
2.5 重新定義或修改壓力滲透載荷
2.6 后處理流體壓力滲透載荷

第3章 基于重分網(wǎng)格的密封圈大變形分析
3.1 引言
3.2 幾何模型
3.3 材料模型
3.4 單元的選擇
3.5 邊界條件和載荷
3.6 GUI操作
3.6.1 前處理
3.6.2 求解
3.6.3 后處理
3.7 命令流

第4章 超彈密封墊分析
4.1 引言
4.2 幾何模型
4.3 材料本構(gòu)模型
4.4 單元的選擇
4.5 邊界條件和載荷
4.6 GUI操作
4.6.1 前處理
4.6.2 求解
4.6.3 后處理
4.7 命令流

第5章 金屬塑性成型的非線性有限元分析
5.1 引言
5.2 幾何模型
5.3 材料的本構(gòu)關(guān)系
5.4 單元的選擇
5.5 邊界條件和載荷
5.6 GUI操作
5.6.1 前處理
5.6.2 求解
5.6.3 后處理
5.7 命令流

第6章 功能梯度材料靜、動態(tài)斷裂力學分析
6.1 引言
6.2 幾何模型
6.3 材料的本構(gòu)模型
6.4 單元的選擇
6.5 邊界條件與載荷
6.6 GUI操作
6.6.1 前處理
6.6.2 靜態(tài)斷裂力學求解
6.6.3 靜態(tài)求解后處理
6.6.4 動態(tài)斷裂力學求解
6.6.5 動態(tài)求解后處理
6.7 命令流
6.7.1 靜態(tài)分析命令流
6.7.2 動態(tài)分析命令流

第7章 變厚度圓盤的有限元分析
7.1 引言
7.2 幾何模型
7.3 材料的本構(gòu)關(guān)系
7.4 單元的選擇
7.5 邊界條件與載荷
7.6 GUI操作
7.6.1 前處理
7.6.2 求解
7.6.3 后處理
7.7 命令流

第8章 汽車制動器尖叫的有限元分析
8.1 引言
8.2 幾何模型
8.3 材料的本構(gòu)模型
8.4 單元的選擇
8.5 邊界條件與載荷
8.6 GUI操作
8.6.1 前處理
8.6.2 求解
8.6.3 后處理
8.7 命令流

第9章　纖維纏繞復合材料壓力容器的可靠性分析
9.1 引言
9.2 幾何模型
9.3 材料的本構(gòu)模型
9.4 復合材料壓力容器的失效參數(shù)
9.5 單元的選擇
9.6 邊界條件與載荷
9.7 GUI操作
9.7.1 前處理
9.7.2 求解
9.7.3 后處理
9.8 命令流

第10章 梁結(jié)構(gòu)的有限元分析
10.1 引言
10.2 幾何模型
10.3 材料的本構(gòu)模型
10.4 單元的選擇
10.5 邊界條件與載荷
10.6 GUI操作
10.6.1 前處理
10.6.2 求解
10.6.3 后處理
10.7 命令流

第11章 熱障涂層的熱應(yīng)力分析
11.1 引言
11.2 幾何模型
11.3 材料的本構(gòu)模型
11.3.1 陶瓷層的本構(gòu)關(guān)系
11.3.2 粘結(jié)層和基體本構(gòu)關(guān)系
11.4 單元的選擇
11.5 邊界條件及載荷
11.6 GUI操作
11.6.1 前處理
11.6.2 求解
11.6.3 后處理
11.7 命令流

第12章 拉伸頸縮有限元分析
12.1 引言
12.2 幾何模型
12.3 材料的本構(gòu)關(guān)系
12.4 單元的選擇
12.5 邊界條件及載荷
12.6 GUI操作
12.6.1 前處理
12.6.2 求解
12.6.3 后處理
12.7 命令流

第13章 三維復合裂紋的有限元分析
13.1 引言
13.2 幾何模型
13.3 材料的本構(gòu)模型
13.4 單元的選擇
13.5 邊界條件與載荷
13.6 GUI操作
13.6.1 前處理
13.6.2 求解
13.6.3 后處理
13.7 命令流

第14章 印制電路板裝配體的PSD分析
14.1 引言
14.2 幾何模型
14.3 材料的本構(gòu)模型
14.4 單元的選擇
14.5 邊界條件和載荷
14.6 GUI操作
14.6.1 前處理
14.6.2 模態(tài)分析
14.6.3 諧響應(yīng)分析
14.6.4 譜分析
14.6.5 后處理
14.7 命令流

第15章 加強筋板的屈曲和后屈曲分析
15.1 引言
15.2 幾何模型
15.3 材料的本構(gòu)關(guān)系
15.4 單元的選擇
15.5 邊界條件及載荷
15.6 GUI操作
15.6.1 前處理
15.6.2 靜力學求解
15.6.3 特征值屈曲分析
15.6.4 添加初始缺陷
15.6.5 非線性屈曲分析
15.6.6 后處理
15.7 命令流

第16章 切削過程模擬
16.1 引言
16.2 幾何模型
16.3 材料的本構(gòu)關(guān)系
16.4 單元的選擇
16.5 邊界條件及載荷
16.6 GUI操作
16.6.1 前處理
16.6.2 求解
16.6.3 后處理
16.7 命令流

第17章 金屬桿沖擊剛性墻分析
17.1 引言
17.2 幾何模型
17.3 材料的本構(gòu)關(guān)系
17.4 單元的選擇
17.5 邊界條件及載荷
17.6 GUI操作
17.6.1 前處理
17.6.2 求解
17.6.3 后處理
17.7 命令流

第18章 汽車充氣輪胎與地面接觸的有限元分析
18.1 引言
18.2 幾何模型
18.3 材料的本構(gòu)模型
18.3.1 輪胎的本構(gòu)模型
18.3.2 輪胎內(nèi)空氣的本構(gòu)模型
18.3.3 輪胎內(nèi)強化纖維的本構(gòu)關(guān)系
18.4 單元的選擇
18.5 邊界條件和載荷
18.6 GUI操作
18.6.1 前處理
18.6.2 求解
18.6.3 后處理
18.7 命令流

第19章 攪拌摩擦焊接模擬
19.1 引言
19.2 幾何模型
19.3 材料的本構(gòu)模型
19.4 單元的選擇
19.5 邊界條件和載荷
19.5.1 熱邊界條件
19.5.2 力學邊界條件
19.5.3 載荷
19.6 GUI操作
19.6.1 前處理
19.6.2 求解
19.6.3 后處理
19.7 命令流

第20章 汽車橡膠罩的非線性分析
20.1 引言
20.2 幾何模型
20.3 材料的本構(gòu)模型
20.4 單元的選擇
20.5 邊界條件和載荷
20.5.1 邊界條件
20.5.2 載荷
20.6 GUI操作
20.6.1 前處理
20.6.2 求解
20.6.3 后處理
20.7 命令流

第21章 ANSYS常見問題解答
21.1 ANSYS的單位制
21.2 前處理中的常見問題
21.2.1 坐標系問題
21.2.2 函數(shù)加載問題
21.2.3 約束方程
21.2.4 載荷步、子步和平衡迭代
21.2.5 斜坡載荷與階躍載荷
21.3 材料非線性分析中的常見問題
21.3.1 激活材料非線性的方法
21.3.2 材料模型分類簡介
21.4 接觸分析中的常見問題
21.4.1 接觸分析關(guān)鍵字詳解
21.4.2 接觸分析實常數(shù)詳解
21.4.3 接觸對的正確法向
21.4.4 接觸算法簡介
21.5 動力學分析常見問題
21.5.1 動力學分析類型作用和聯(lián)系
21.5.2 動力學基本方程
21.5.3 模態(tài)分析中的常見問題
21.5.4 諧響應(yīng)分析中常見問題
21.5.5 瞬態(tài)動力學分析中常見問題
21.5.6 譜分析中常見問題
21.6 后處理中常見問題
21.6.1 輸出應(yīng)力的含義
21.6.2 常用強度理論
21.6.3 失效準則
21.6.4 單元表
……