溶劑脫瀝青裝置操作工

第1章 概述
1.1 溶劑脫瀝青工藝發(fā)展過程及在煉油廠中的地位與作用
1.2 溶劑脫瀝青裝置的構(gòu)成
1.3 典型工藝簡介
1.3.1 國內(nèi)溶劑脫瀝青裝置的典型工藝簡介
1.3.2 我國溶劑脫瀝青的主要技術(shù)進展
1.3.3 國外溶劑脫瀝青工藝簡介
1.3.4 溶劑脫瀝青產(chǎn)品的應(yīng)用
第2章 工藝原理及影響因素
2.1 工藝原理
2.1.1 溶劑脫瀝青概念
2.1.2 溶劑脫瀝青基本原理
2.1.3 超臨界萃取原理
2.1.4 溶劑回收原理
2.2 影響因素
2.2.1 原料性質(zhì)的影響
2.2.2 溶劑的影響
2.2.3 溫度的影響
2.2.4 壓力的影響
2.2.5 界面的影響
第3章 主要設(shè)備
3.1 萃取塔
3.1.1 填料萃取塔
3.1.2 轉(zhuǎn)盤萃取塔
3.1.3 噴淋萃取塔
3.1.4 脈動篩板塔
3.1.5 振動篩板塔
3.1.6 篩板萃取塔
3.2 靜態(tài)混合器
3.3 溶劑增壓泵
3.4 脫瀝青油增壓泵
3.4.1 進口增壓泵的特點
3.4.2 磁力傳動增壓泵
3.5 溶劑壓縮機
3.5.1 立式壓縮機
3.5.2 臥式壓縮機
3.5.3 對稱平衡型壓縮機
3.5.4 對置式壓縮機
3.5.5 角度式壓縮機
3.6 沉降器
第4章 裝置的開停工
4.1 裝置的正常開工
4.1.1 設(shè)備及管線試壓
4.1.2 收溶劑建立溶劑循環(huán)
4.1.3 建立產(chǎn)品系統(tǒng)柴油循環(huán)
4.1.4 投料及調(diào)整操作
4.2 新建裝置的開工
4.2.1 竣工檢查驗收
4.2.2 設(shè)備的單機試運
4.2.3 設(shè)備管線吹掃及流程貫通
4.2.4 水沖洗
4.2.5 水聯(lián)運及儀表調(diào)試
4.3 裝置正常停工
4.3.1 切斷進料退油
4.3.2 溶劑循環(huán)、柴油沖洗循環(huán)
4.3.3 退溶劑停爐
4.3.4 全面吹掃
4.3.5 加盲板系統(tǒng)隔離
第5章 正常操作
5.1 塔器的操作
5.1.1 萃取塔的操作
5.1.2 （超）臨界塔的操作
5.1.3 蒸發(fā)塔操作
5.1.4 汽提塔的操作
5.2 容器的操作
5.2.1 原料緩沖罐的操作
5.2.2 溶劑罐的操作
5.2.3 低壓溶劑分液罐的操作
5.2.4 凝結(jié)水罐的操作
5.2.5 燃料氣罐的操作
5.2.6 燃料油罐的操作
5.2.7 安全閥放空罐（事故罐）操作
5.3 加熱爐的操作
5.3.1 加熱爐基本原理
5.3.2 加熱爐的主要工藝參數(shù)
5.3.3 加熱爐出口溫度的控制方案
5.3.4 加熱爐的操作及調(diào)節(jié)
5.4 機泵的操作
5.4.1 離心泵操作法
5.4.2 蒸汽往復(fù)泵操作法
5.4.3 往復(fù)式計量泵操作
5.4.4 螺桿泵的操作
5.4.5 壓縮機的操作
5.5 冷換設(shè)備的操作
5.5.1 換熱器
5.5.2 空冷器的操作
5.6 系統(tǒng)的控制與調(diào)節(jié)
5.6.1 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)
5.6.2 工藝聯(lián)鎖
5.6.3 壓力的調(diào)節(jié)與控制
5.7 產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)
5.7.1 脫瀝青油質(zhì)量的調(diào)節(jié)
5.7.2 瀝青質(zhì)量的調(diào)節(jié)
5.8 輔助系統(tǒng)
5.8.1 溫水系統(tǒng)
5.8.2 柴油系統(tǒng)
5.8.3 公用工程系統(tǒng)
第6章 事故分析及處理
6.1 事故處理的基本原則
6.2 緊急停工
6.3 常見事故處理
6.3.1 工藝操作事故處理
6.3.2 設(shè)備事故處理
6.3.3 動力事故處理
6.4 案例剖析
第7章 環(huán)保及節(jié)能
7.1 環(huán)保
7.1.1 裝置污染源、泄漏源分析
7.2 節(jié)能、降耗
7.2.1 裝置能耗分析
7.2.2 節(jié)能降耗措施
第8章 裝置防腐
8.1 裝置腐蝕成因分析
8.1.1 工業(yè)腐蝕的常見的類型
8.1.2 原料產(chǎn)品中的硫存在形態(tài)及分布
8.2 裝置防腐措施
第9章 溶劑脫瀝青的工藝計算
9.1 單位換算
9.2 管路工藝計算
9.3 機泵工藝計算
9.4 換熱器工藝計算
9.5 加熱爐工藝計算
9.6 容器工藝計算
9.7 塔器工藝計算
9.8 質(zhì)量平衡、能量平衡
9.9 其他計算
9.10 常用的換算關(guān)系