金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)教材（第2版）

緒論
第1章 金屬材料及熱處理
1.1 金屬材料的力學(xué)性能
1.1.1 強(qiáng)度與塑性
1.1.2 硬度
1.1.3 沖擊韌度
1.2 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶
1.2.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
1.2.2 金屬的結(jié)晶
1.2.3 合金的結(jié)構(gòu)
1.3 鐵碳合金相圖
1.3.1 鐵碳合金中的基本組織
1.3.2 鐵碳合金相圖分析
1.3.3 典型合金的平衡結(jié)晶過程分析
1.4 鋼的熱處理
1.4.1 鋼熱處理的基本原理
1.4.2 鋼熱處理的基本工藝
1.4.3 常用熱處理設(shè)備
1.5 常用金屬材料
1.5.1 常用金屬材料的分類及牌號
1.5.2 常用金屬材料的選用
1.5.3 鋼鐵材料常用鑒別方法
第2章 鑄造
2.1 鑄造工藝基礎(chǔ)
2.1.1 合金的鑄造性能
2.1.2 常用合金鑄件的生產(chǎn)
2.1.3 鑄件常見缺陷
2.2 鑄造方法
2.2.1 砂型鑄造
2.2.2 特種鑄造
2.2.3 鑄造方法的選擇
2.2.4 鑄造訓(xùn)練課題舉例
第3章 鍛壓
3.1 鍛壓工藝基礎(chǔ)
3.1.1 金屬的塑性變形
3.1.2 鍛坯加熱和鍛件冷卻
3.2 鍛造方法
3.2.1 自由鍛
3.2.2 胎模鍛
3.2.3 模鍛
3.3 板料沖壓
3.3.1 沖壓設(shè)備及模具
3.3.2 沖壓基本工序
第4章 焊接
4.1 焊接工藝基礎(chǔ)
4.1.1 熔焊冶金過程
4.1.2 焊接接頭的組織與性能
4.1.3 焊接應(yīng)力與變形
4.1.4 焊縫標(biāo)注方法
4.1.5 焊件常見缺陷
4.2 焊接方法
4.2.1 手工電弧焊
4.2.2 氣焊與氣割
4.2.3 其他焊接方法
4.2.4 焊接訓(xùn)練課題舉例
第5章 機(jī)械加工
5.1 機(jī)械切削加工基礎(chǔ)知識
5.1.1 切削運(yùn)動與切削用量
5.1.2 常用量具及其使用方法
5.1.3 零件加工質(zhì)量及檢測
5.2 車削加工
5.2.1 概述
5.2.2 車床與車刀
5.2.3 車削的基本工序
5.2.4 典型零件的車削加工
5.2.5 車削訓(xùn)練課題舉例
5.3 銑削
5.3.1 概述
5.3.2 銑床與銑刀
5.3.3 銑削的基本工序
5.3.4 銑削訓(xùn)練課題舉例
5.3.5 齒輪齒形的加工
5.4 刨削
5.4.1 概述
5.4.2 刨床與刨刀
5.4.3 刨削的基本工序
5.5 磨削
5.5.1 概述
5.5.2 磨床與砂輪
5.5.3 磨削的基本工序
5.5.4 磨削訓(xùn)練課題舉例
第6章 鉗工
6.1 概述
6.2 劃線
6.2.1 劃線的作用和種類
6.2.2 劃線工具
6.2.3 劃線基準(zhǔn)
6.2.4 劃線操作
6.3 鋸削
6.3.1 手鋸
6.3.2 鋸削操作
6.4 銼削
6.4.1 銼刀的材料及構(gòu)造
6.4.2 銼刀種類的選擇
6.4.3 銼削操作
6.4.4 銼削方法
6.5 孔及螺紋的加工
6.5.1 鉆床的種類
6.5.2 鉆頭與鉆孔的方法
6.5.3 擴(kuò)孔和鉸孔
6.5.4 锪孔及锪端面
6.5.5 攻螺紋和套螺紋
6.6 機(jī)械的裝配和拆卸
6.6.1 基本元件的裝配
6.6.2 組件的裝配
6.6.3 對裝配工作的要求
6.6.4 對拆卸工作的要求
6.7 典型零件的鉗工加工
6.7.1 六角螺母的加工
6.7.2 手錘的加工
6.8 鉗工訓(xùn)練課題舉例
第7章 數(shù)控加工
7.1 概述
7.1.1 數(shù)控機(jī)床簡介
7.1.2 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)
7.2 數(shù)控車削
7.2.1 數(shù)控車床的坐標(biāo)系
7.2.2 零件程序的結(jié)構(gòu)
7.2.3 數(shù)控車削編程步驟與數(shù)控車削加工切削用量的選擇
7.2.4 數(shù)控車床的程序編制
7.2.5 數(shù)控車床操作
7.2.6 數(shù)控車床加工實(shí)例
7.3 數(shù)控銑削
7.3.1 數(shù)控銑床的坐標(biāo)軸
7.3.2 數(shù)控銑削編程步驟與數(shù)控銑削加工切削用量的選擇
7.3.3 FANUC 0i Mate-MC系統(tǒng)數(shù)控銑床的程序編制
7.3.4 FANUC 0i Mate-MC系統(tǒng)數(shù)控銑床操作
7.3.5 數(shù)控銑床加工實(shí)例
第8章 特種加工
8.1 概述
8.2 電火花成形加工（EDM）
8.2.1 電火花成形加工的基本原理
8.2.2 電火花成形加工必須具備的條件
8.2.3 電火花成形加工的特點(diǎn)
8.2.4 影響電火花成形加工精度的主要因素
8.2.5 電火花成形加工的應(yīng)用
8.2.6 電火花成形加工的典型機(jī)床
8.3 電火花線切割加工（wEDM）
8.3.1 電火花線切割加工的原理
8.3.2 電火花線切割加工的主要特點(diǎn)
8.3.3 影響電火花線切割加工的主要因素
8.3.4 電火花線切割加工的應(yīng)用范圍
8.3.5 電火花線切割加工機(jī)床
8.4 電化學(xué)加工
8.4.1 電化學(xué)加工原理
8.4.2 電化學(xué)加工的特點(diǎn)
8.4.3 電化學(xué)加工的應(yīng)用
8.5 激光加工（LBM）
8.5.1 激光加工原理
8.5.2 激光加工的特點(diǎn)
8.5.3 激光加工的應(yīng)用
8.5.4 激光加工的基本設(shè)備及其組成
8.6 快速成形技術(shù)簡介
8.6.1 幾種典型的激光快速成形技術(shù)
8.6.2 快速成形技術(shù)的特點(diǎn)
附錄 金工實(shí)習(xí)報告
參考文獻(xiàn)