金工實習

第0章 緒論 0.1 制造和制造業(yè) 0.2 創(chuàng)新和實踐 0.3 金工實習的目的 0.4 金工實習的內(nèi)容 0.5 金工實習的組織安排 0.6 金工實習的要求 第1章 工程材料及鋼的熱處理 1.1 概述 1.2 金屬材料的力學性能 1.3 常用工程材料簡介 1.4 鋼的熱處理 思考題 第2章 鑄造 2.1 概述 2.2 砂型鑄造 2.3 金屬的熔煉和澆注 2.4 鑄件的落砂、清理及缺陷分析 2.5 特種鑄造 思考題 第3章 鍛壓 3.1 概述 3.2 自由鍛 3.3 模鍛和胎模鍛 3.4 板料沖壓 思考題 第4章 焊接 4.1 概述 4.2 手工電弧焊 4.3 氣焊和氣割 4.4 其他焊接方法簡介 4.5 金屬材料的焊接性能及焊接方法 思考題 第5章 切削加工的基礎(chǔ)知識 5.1 概述 5.2 機械加工零件的技術(shù)要求 5.3 刀具材料及其幾何形狀 5.4 常用量具 思考題 第6章 車削加工 6.1 概述 6.2 車床 6.3 刀具及工件的裝夾方法 6.4 車削工作及操作要點 思考題 第7章 銑削加工 7.1 概述 7.2 銑床 7.3 刀具及工件的裝夾方法 7.4 銑削工作及操作要點 思考題 第8章 刨削及磨削加工 8.1 概述 8.2 刨床及磨床 8.3 刀具及工件的裝夾方法 8.4 刨削和磨削工作及其操作要點 思考題 第9章 鉗工 9.1 概述 9.2 劃線 9.3 鋸削 9.4 銼削 9.5 鉆削 9.6 擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋和套螺紋簡介 9.7 刮削 9.8 機器的裝配與拆卸 9.9 鉗工操作實例 思考題 第10章 特種加工 10.1 概述 10.2 電火花加工 10.3 線切割加工 思考題 第11章 數(shù)控加工 11.1 概述 11.2 數(shù)控車床加工 11.3 數(shù)控銑床加工 思考題 參考文獻