氬弧熔覆原位合成金屬基復(fù)合材料涂層

第1章 緒論
1.1 外加顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料
1.1.1 粉末冶金法
1.1.2 鑄造法
1.1.3 擴(kuò)散焊接制備技術(shù)
1.1.4 噴射法
1.2 原位合成金屬基復(fù)合材料
1.2.1 XD法
1.2.2 VLS法
1.2.3 自蔓延燃燒反應(yīng)法（SHS）
1.2.4 接觸反應(yīng)法
1.2.5 直接氧化法
1.3 金屬基復(fù)合材料涂層的研究
1.3.1 外加顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合涂層研究
1.3.2 原位合成金屬基復(fù)合涂層研究
1.4 氬弧熔覆技術(shù)概況及研究現(xiàn)狀
1.4.1 氬弧熔覆技術(shù)概況
1.4.2 氬弧熔覆技術(shù)的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
第2章 試驗(yàn)材料及方法
2.1 試驗(yàn)材料
2.1.1　氬弧熔覆原位合成ZrC-ZrB2增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料涂層所用材料
2.1.2 氬弧熔覆原位合成TiC-TiB2增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料涂層所用材料
2.1.3 氬弧熔覆原位合成TiC增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料涂層所用材料
2.1.4 氬弧熔覆原位合成Ti（C，N）-T182增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料涂層所用材料
2.1.5 氬弧熔覆原位合成（ZrTi）C增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料涂層所用材料
2.1.6 氬弧熔覆原位合成TiB2-TiN增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料涂層所用材料
2.1.7 氬弧熔覆層制備工藝
2.2 原位合成金屬基復(fù)合材料涂層的組織結(jié)構(gòu)測(cè)試方法
2.2.1 復(fù)合材料涂層的X射線(xiàn)物相分析
2.2.2 復(fù)合材料涂層組織結(jié)構(gòu)觀察分析
2.3 原位合成金屬?gòu)?fù)合材料涂層的性能測(cè)試
2.3.1 復(fù)合材料涂層顯微硬度測(cè)試
2.3.2 復(fù)合材料涂層的摩擦磨損性能
第3章 氬弧熔覆原位合成ZrC-ZrB2增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料涂層
3.1 引言
3.2 熔覆工藝參數(shù)對(duì)熔覆層質(zhì)量的影響
3.2.1 預(yù)涂粉末厚度
3.2.2 熔覆電流
3.2.3 熔覆速度
3.3 熔覆材料粉末組分對(duì)熔覆層質(zhì)量的影響
3.3.1 （Zr+B4C）含量對(duì)熔覆層顯微組織的影響
3.3.2 （Zr+B4C）含量對(duì)熔覆層顯微硬度的影響
3.4 原位合成ZrC-ZrB2增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料涂層組織結(jié)構(gòu)
3.4.1 復(fù)合材料涂層組織
3.4.2 復(fù)合材料涂層物相分析
3.4.3 復(fù)合材料涂層中ZrC-ZrB2形成機(jī)理和長(zhǎng)大特性
3.5 原位合成ZrC-ZrB2增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料涂層摩擦磨損性能
第4章 氬弧熔覆原位合成TiC-TiB2增強(qiáng)金屬基復(fù)合涂層
4.1 引言
4.2 熔覆工藝參數(shù)對(duì)涂層質(zhì)量的影響
4.2.1 熔覆電流對(duì)涂層質(zhì)量的影響
4.2.2 預(yù)置層厚度對(duì)涂層質(zhì)量的影響
4.2.3 熔覆速度對(duì)涂層硬度的影響
4.3 熔覆材料對(duì)涂層質(zhì)量的影響
……
第5章 氬弧熔覆原位合成TiC增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料涂層
第6章 氬弧熔覆原位合成Ti（C，N）-TiB2增強(qiáng)金屬基復(fù)合涂層
第7章 氬弧熔覆原位合成（ZrTi）C增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料涂層
第8章 氬弧熔覆原位合成TiB2-TiN增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料涂層
參考文獻(xiàn)
索引