焊條電弧焊

前言
第1章  緒論
  1．1  焊條電弧焊發(fā)展史
  1．2  焊條電弧焊的基本原理
  1．3  焊條電弧焊的特點及工藝方法
  1．3．1  工藝特點
  1．3．2  工藝方法
  1．4  焊條電弧焊的優(yōu)缺點及適用范圍
  1．4．1  焊條電弧焊的優(yōu)缺點
  1．4．2  焊條電弧焊的適用范圍
第2章  焊條電弧焊設備及輔助機具
  2．1  概述
  2．2  焊條電弧焊用焊接電源
  2．2．1  焊接電弧的基本特性
  2．2．2  焊接電源的基本特性
  2．2．3  焊條電弧焊電源的種類和型號
  2．2．4  弧焊變壓器
  2．2．5  直流弧焊發(fā)電機
  2．2．6  弧焊整流電源
  2．3  焊條電弧焊常用的配套工具和輔具
  2．3．1  焊條電弧焊常用的配套工具
  2．3．2  焊條電弧焊常用的輔助工具
  2．4  焊條電弧焊用工夾具和輔助機械
  2．4．1  焊條電弧焊用裝焊工夾具
  2．4．2  焊條電弧焊用輔助機械
第3章  焊條
  3．1  概述
  3．2  焊條電弧焊的冶金過程
  3．2．1  焊接冶金過程的特點
  3．2．2  焊接區(qū)內的氣體和熔渣
  3．2．3  焊接區(qū)氣體對焊縫金屬的影響
  3．2．4  硫、磷等有害雜質對焊縫金屬
  的影響
  3．2．5  焊縫金屬的合金化
  3．3  焊條的結構、形狀、規(guī)格及組成
  3．3．1  焊條的結構和外形
  3．3．2  焊條的規(guī)格
  3．4  焊條的用途及對它的基本要求
  3．4．1  焊條的用途
  3．4．2  對焊條的基本要求
  3．5  焊條藥皮的作用及其組分
  3．5．1  焊條藥皮的作用
  3．5．2  藥皮組分及其分類
  3．6  焊條的分類、型號和性能
  3．6．1  焊條的分類
  3．6．2  焊條的型號和性能
  3．7  焊條的選用
第4章  焊條電弧焊工藝與操作
  技術
  4．1  焊條電弧焊焊接接頭的設計與
  準備
  4．1．1  焊接接頭的基本形式
  4．1．2  坡口的形式及其制備
  4．1．3  焊接接頭的裝配
  4．1．4  焊接襯墊
  4．1．5  焊接位置
  4．2  焊接工藝
  4．2．1  焊前準備
  4．2．2  焊接參數(shù)的確定
  4．3  焊條電弧焊的操作技術
  4．3．1  引弧技術
  4．3．2  運條技術
  4．3．3  焊道的接頭技術
  4．3．4  收弧技術
  4．3．5  電弧的磁偏吹及其防止方法
  4．3．6  各種接頭不同焊接位置的操作
  技術
  4．3．7  特種性能焊條的操作技術和焊
  接參數(shù)
  4．3．8  焊條電弧焊的特種操作技術
第5章  碳素鋼的焊條電弧焊
  5．1  概述
  5．2  碳素鋼的基本特性
  5．2．1  碳素鋼的分類
  5．2．2  碳素鋼牌號的表示方法
  5．2．3  碳素鋼的化學成分和力學
  性能
  5．3  碳素鋼的焊接性
  5．3．1  碳含量對鋼焊接性的影響
  5．3．2  碳當量的影響
  5．3．3  接頭冷卻速度的影響
  5．3．4  氫的影響
  5．3．5  氧、氮的影響
  5．3．6  硫、磷的影響
  5．3．7  殘余元素的影響
  5．3．8  鋼材熱處理狀態(tài)的影響
  5．4  低碳鋼的焊條電弧焊工藝
  5．4．1  低碳鋼的焊接特點
  5．4．2  低碳鋼焊條的選用
  5．4．3  低碳鋼焊接工藝細則
  5．4．4  低碳鋼焊縫金屬典型的力學
  性能
  5．5  中碳鋼的焊條電弧焊工藝
  5．5．1  中碳鋼的焊接特點
  5．5．2  中碳鋼焊接用焊條的選擇
  5．5．3  中碳鋼的焊接工藝細則
  5．6  高碳鋼的焊條電弧焊工藝
  5．6．1  高碳鋼的焊接特點
  5．6．2  高碳鋼焊接用焊條的選擇
  5．6．3  高碳鋼焊接工藝細則
  5．7  碳素鋼焊條電弧焊典型焊接工藝
  規(guī)程
  5．7．1  鍋爐碳素鋼受壓或承載部件
  典型焊接工藝規(guī)程
  5．7．2  壓力容器殼體縱環(huán)縫對接焊
  條電弧焊焊接工藝規(guī)程
  5．7．3  船體結構各類焊接接頭的焊
  條電弧焊焊接工藝規(guī)程
  5．8  焊條電弧焊在碳素鋼焊接結構中的
  應用實例
  5．8．1  高架水塔球罐的焊接
  5．8．2  45鋼厚壁管對接焊
  5．8．3  大型起重機軌道對接
第6章  低合金結構鋼的焊條電弧焊
  6．1  概述
  6．2  低合金結構鋼的基本特性
  6．2．1  常用低合金結構鋼的標準化學
  成分和力學性能
  6．2．2  合金元素對低合金結構鋼組織
  和性能的影響
  6．3  低合金結構鋼的焊接性
  6．3．1  鐵碳合金相圖
  6．3．2  等溫組織轉變圖(奧氏體等溫
  轉變圖)
  6．3．3  貝氏體和馬氏體轉變
  6．3．4  焊接熱循環(huán)的特點及其影響
  6．3．5  焊接連續(xù)冷卻轉變圖
  6．3．6  合金元素對低合金結構鋼焊接
  性的影響
  6．3．7  低合金結構鋼對焊接冷裂紋的
  敏感性
  6．3．8  低合金結構鋼對熱裂紋的敏感
  性
  6．3．9  低合金結構鋼對再熱裂紋的敏
  感性
  6．4  低合金結構鋼焊條電弧焊工藝
  6．4．1  焊前準備
  6．4．2  焊條的選用
  6．4．3  焊接參數(shù)的確定
  6．5  常用低合金結構鋼焊條電弧焊焊接
  接頭力學性能
  6．6  常用低合金結構鋼焊條電弧焊焊接
  工藝規(guī)程
  6．7  焊條電弧焊在低合金鋼焊接結構中
  的應用實例
  6．7．1  Q345q(16Mnq)大橋主拱鋼結
  構安裝焊接
  6．7．2  WT?62CF低碳調質高強度鋼
  壓水管道的焊接
  6．7．3  07MnCrMoVR鋼制氧氣球形儲
  罐的焊條電弧焊
  6．7．4  1000m3LPG球罐的焊條電弧焊
  6．7．5  甲醇水分離器殼體的焊條電弧
  焊
  6．7．6  35CrMo調質高強度鋼鉆桿的
  焊條電弧焊
  6．7．7  34CrNiMo6+42CrMo4中碳調
  質鋼齒輪軸的焊條電弧焊
第7章  中合金鋼的焊條電弧焊
  7．1  中合金鋼的基本特性
  7．1．1  中合金耐熱鋼的基本特性
  7．1．2  中合金低溫鋼的基本特性
  7．2  中合金鋼的焊接性
  7．2．1  中合金耐熱鋼的焊接性
  7．2．2  中合金低溫鎳鋼的焊接性
  7．3  中合金鋼的焊條電弧焊工藝
  7．3．1  中合金耐熱鋼的焊條電弧焊
  工藝
  7．3．2  中合金低溫鎳鋼的焊條電弧
  焊工藝
  7．4  中合金鋼焊接接頭的典型力學性能
  7．4．1  中合金耐熱鋼焊接接頭的典型
  力學性能
  7．4．2  中合金低溫鎳鋼焊接接頭的典
  型力學性能
  7．5  中合金鋼典型焊接工藝規(guī)程
  7．5．1  中合金耐熱鋼典型焊條電弧焊
  焊接工藝規(guī)程
  7．5．2  中合金低溫鎳鋼焊條電弧焊焊
  接工藝規(guī)程
第8章  高合金鋼的焊條電弧焊
  8．1  概述
  8．2  高合金鋼的基本特性
  8．2．1  高合金不銹鋼的基本特性
  8．2．2  高合金耐熱鋼的基本特性
  8．2．3  高合金超高強度鋼的基本特性
  8．3  高合金鋼的焊接性
  8．3．1  高合金不銹鋼的焊接性
  8．3．2  高合金耐熱鋼的焊接性
  8．3．3  高合金超高強度鋼的焊接性
  8．4  高合金鋼焊條電弧焊工藝
  8．4．1  高合金不銹鋼焊條電弧焊工藝
  8．4．2  高合金耐熱鋼焊條電弧焊工藝
  8．4．3  高合金超高強度鋼焊條電弧焊
  工藝
  8．5  高合金鋼焊條電弧焊典型焊接工藝
  規(guī)程
第9章  鎳和鎳合金的焊條電弧焊
  9．1  概述
  9．2  鎳和鎳合金的基本特性
  9．2．1  鎳的性能
  9．2．2  合金元素的作用
  9．2．3  鎳基合金中碳的作用
  9．2．4  鎳基合金中雜質的有害影響
  9．2．5  鎳基合金中的金屬間相
  9．2．6  鎳和鎳合金牌號，標準化學
  成分和力學性能
  9．3  鎳和鎳合金的類別及用途
  9．3．1  按強化機制和生產(chǎn)方法分類
  9．3．2  按主要化學成分分類
  9．4  鎳和鎳合金的焊接性
  9．4．1  鎳和鎳合金焊縫金屬的結晶
  裂紋
  9．4．2  鎳和鎳合金接頭熱影響區(qū)的
  液化裂紋
  9．4．3  鎳和鎳合金焊縫金屬的高溫
  失塑性裂紋
  9．5  鎳和鎳合金焊條電弧焊工藝
  9．5．1  坡口的設計和制備
  9．5．2  焊件表面的清理
  9．5．3  焊條的選用
  9．5．4  焊接參數(shù)
第10章  焊條電弧焊接頭中常見的
  缺陷及其防止措施
  10．1  概述
  10．2  焊縫外表缺陷及其防止措施
  10．2．1  焊縫外形尺寸不符合要求
  10．2．2  咬邊
  10．2．3  焊瘤
  10．2．4  下垂和燒穿
  10．3  焊縫氣孔及其防止措施
  10．3．1  焊縫氣孔的形成機理
  10．3．2  防止氣孔的措施
  10．4  未熔合和未焊透及其防止措施
  10．4．1  未熔合和未焊透產(chǎn)生的原因
  10．4．2  防止未熔合和未焊透的措施
  10．5  夾渣及其防止措施
  10．5．1  夾渣形成的原因
  10．5．2  防止夾渣的措施
  10．6  焊接裂紋及其防止措施
  10．6．1  熱裂紋及其防止措施
  10．6．2  冷裂紋及其防止措施
  10．6．3  再熱裂紋及其防止措施
  10．7  焊接缺陷的清除和修補
  10．7．1  焊接缺陷的清除
  10．7．2  焊接缺陷的修補
參考文獻