華中數(shù)控系統(tǒng)電氣聯(lián)接與控制手冊

前言
第1章 開放體系結構的華中數(shù)控系統(tǒng)
1.1 數(shù)控技術的發(fā)展趨勢
1.2 開放體系結構的華中數(shù)控系統(tǒng)的特點
第2章 華中世紀星系列數(shù)控單元
2.1 概述
2.2 華中世紀星系列數(shù)控單元硬件體系結構
2.3 世紀星HNC 18/19系列數(shù)控單元
2.3.1 世紀星HNC 18/19系列數(shù)控單元功能
2.3.2 世紀星HNC 18/19系列數(shù)控單元技術指標
2.3.3 世紀星HNC 18/19系列數(shù)控單元規(guī)格
2.3.4 世紀星HNC 18/19系列數(shù)控單元接口
2.3.5 世紀星HNC 18/19系列數(shù)控單元接口定義
2.3.6 世紀星HNC 18/19系列數(shù)控單元外觀尺寸及安裝形式
2.4 世紀星HNC 21/22系列數(shù)控單元
2.4.1 世紀星HNC 21/22系列數(shù)控單元功能
2.4.2 世紀星HNC 21/22系列數(shù)控單元技術指標
2.4.3 世紀星HNC 21/22系列數(shù)控單元規(guī)格
2.4.4 世紀星HNC 21/22系列數(shù)控單元接口
2.4.5 世紀星HNC 21/22系列數(shù)控單元接口定義
2.4.6 世紀星HNC 21/22系列數(shù)控單元外觀尺寸
2.5 選擇附件
2.5.1 手持單元
2.5.2 PLC I/O端子板
2.5.3 PLC繼電器端子板
2.6 華中世紀星系列數(shù)控單元接口電氣特性
2.6.1 電源接口
2.6.2 供電要求
2.6.3 鍵盤口
2.6.4 USB口
2.6.5 以太網(wǎng)口
2.6.6 RS232串口
2.6.7 軸脈沖指令接口
2.6.8 軸編碼器反饋接口
2.6.9 主軸模擬指令接口
2.6.1 0開關量輸入/輸出
2.7 華中世紀星系列數(shù)控單元選型方法
2.7.1 選擇數(shù)控單元
2.7.2 選擇輔助功能及選件
2.7.3 其他
第3章 華中HSV系列全數(shù)字交流伺服進給驅動系統(tǒng)
3.1 概述
3.2 HSV 160全數(shù)字交流伺服驅動單元
3.2.1 HSV 160全數(shù)字交流伺服驅動單元硬件體系結構
3.2.2 HSV 160全數(shù)字交流伺服驅動單元特點
3.2.3 HSV 160全數(shù)字交流伺服驅動單元的控制方式
3.2.4 HSV 160全數(shù)字交流伺服驅動單元的技術指標
3.2.5 HSV 160全數(shù)字交流伺服驅動單元接口定義
3.2.6 HSV 160全數(shù)字交流伺服驅動單元接口配置
3.2.7 HSV 160全數(shù)字交流伺服驅動單元安裝尺寸
3.3 HSV 162全數(shù)字交流伺服驅動單元
3.3.1 HSV 162全數(shù)字交流伺服驅動單元的特點
3.3.2 HSV 162全數(shù)字交流伺服驅動單元的3種控制方式
3.3.3 HSV 162全數(shù)字交流伺服驅動單元技術指標
3.3.4 HSV 162全數(shù)字交流伺服驅動單元接口定義
3.3.5 HSV 162全數(shù)字交流伺服驅動單元接口配置
3.3.6 HSV 162全數(shù)字交流伺服驅動單元外觀尺寸
3.4 HSV 18D全數(shù)字交流伺服驅動單元
3.4.1 HSV 18D全數(shù)字交流伺服驅動單元特點
3.4.2 HSV 18D全數(shù)字交流伺服驅動單元的5種控制方式
3.4.3 HSV 18D全數(shù)字交流伺服驅動單元的技術指標
3.4.4 HSV 18D全數(shù)字交流伺服驅動單元接口定義
3.4.5 HSV 18D全數(shù)字交流伺服驅動單元接口配置
3.4.6 HSV 18D全數(shù)字交流伺服驅動單元制動電阻的連接與選用
3.4.7 HSV 18D全數(shù)字交流伺服驅動單元外觀尺寸
3.5 GK6系列交流永磁同步伺服電動機
3.5.1 GK6系列交流永磁同步伺服電動機原理簡介
3.5.2 GK6系列交流永磁同步伺服電動機特點
3.5.3 GK6系列交流永磁同步伺服電動機技術指標
3.5.4 GK6系列交流永磁同步伺服電動機接口規(guī)范
3.5.5 GK6系列交流永磁同步伺服電動機外觀尺寸
3.6 華中HSV系列全數(shù)字交流伺服進給驅動系統(tǒng)電氣特性
3.6.1 電源接口
3.6.2 供電要求
3.6.3 開關量接口
3.6.4 軸脈沖指令接口
3.6.5 軸編碼器反饋輸入接口
3.6.6 模擬指令輸入接口
3.6.7 模擬指令輸出接口
3.6.8 位置反饋輸出接口
3.6.9 編碼器Z信號集電極開路輸出接口
3.7 選型方法
3.7.1 伺服驅動單元型號
3.7.2 進給電動機型號
3.7.3 選型原則
3.7.4 電源電纜
3.7.5 推薦配置表
第4章 HSV 18S系列全數(shù)字交流伺服主軸驅動系統(tǒng)
4.1 概述
4.2 HSV 18S系列全數(shù)字交流伺服主軸驅動單元
4.2.1 HSV 18S系列全數(shù)字交流伺服主軸驅動單元硬件體系結構
4.2.2 HSV 18S系列全數(shù)字交流伺服主軸驅動單元的特點
4.2.3 HSV 18S系列全數(shù)字交流伺服主軸驅動單元的4種控制方式
4.2.4 HSV 18S系列全數(shù)字交流伺服主軸驅動單元技術指標和規(guī)格
4.2.5 HSV 18S系列全數(shù)字交流伺服主軸驅動單元外觀尺寸
4.3 GM7系列交流伺服主軸電動機
4.3.1 GM7系列交流伺服主軸電動機原理簡介
4.3.2 GM7系列交流伺服主軸電動機特點
4.3.3 GM7系列交流伺服主軸電動機技術規(guī)范
4.3.4 GM7系列交流伺服主軸電動機規(guī)格
4.3.5 GM7系列交流伺服主軸電動機接口介紹
4.3.6 GM7系列交流伺服主軸電動機外觀尺寸
4.4 HSV 18S系列全數(shù)字交流伺服主軸驅動系統(tǒng)電氣特性
4.4.1 驅動單元脈沖指令接口電氣特性
4.4.2 主軸光電編碼器輸入接口電氣特性
4.4.3 主軸光電編碼器輸出接口電氣特性
4.4.4 模擬指令輸入接口電氣特性
4.4.5 開關量輸入接口電氣特性
4.4.6 開關量輸出接口電氣特性
4.5 HSV 18S系列全數(shù)字交流伺服主軸驅動系統(tǒng)選型方法
4.5.1 主軸驅動單元型號
4.5.2 主軸電動機型號
4.5.3 選型原則
4.5.4 電源電纜
4.5.5 推薦配置表
第5章 華中數(shù)控系統(tǒng)的電氣設計
5.1 概述
5.1.1 設計原則
5.1.2 常用文字與圖形符號
5.2 數(shù)控單元與進給驅動單元的連接
5.2.1 數(shù)控單元與步進電動機驅動單元的連接
5.2.2 數(shù)控單元與脈沖式接口伺服單元的連接
5.3 數(shù)控單元與主軸驅動單元的連接
5.3.1 與主軸控制相關的輸入/輸出開關量
5.3.2 主軸啟停
5.3.3 主軸速度控制
5.3.4 主軸定向控制
5.3.5 主軸換檔控制
5.3.6 主軸編碼器連接
5.3.7 主軸連接實例——普通三相異步電動機
5.3.8 主軸連接實例——交流變頻主軸
5.3.9 主軸連接實例——伺服驅動主軸
5.4 數(shù)控單元與PLC I/O單元的連接
5.5 數(shù)控單元與手持單元的連接
5.5.1 連接標準手持單元
5.5.2 連接用戶自制手持單元
5.6 數(shù)控單元與外設的連接
5.6.1 連接外部計算機
5.6.2 與以太網(wǎng)的連接
5.6.3 連接U盤
5.6.4 連接CF擴展卡
5.7 急停與超程解除
5.7.1 概述
5.7.2 相關接口介紹
5.7.3 HNC 18/19系列數(shù)控單元的急停與超程解除電氣設計
5.7.4 HNC 21/22系列數(shù)控單元的急停與超程解除電氣設計
5.8 電磁兼容性（EMC）設計
5.8.1 電磁兼容性的主要內容
5.8.2 接地技術
5.8.3 電網(wǎng)干擾抑制
5.8.4 防止被干擾
5.8.5 防止產生干擾
5.8.6 綜合設計指南
第6章 華中數(shù)控系統(tǒng)機床電氣控制電路設計實例
6.1 數(shù)控車床系統(tǒng)設計舉例——TK6140
6.1.1 系統(tǒng)簡介
6.1.2 總體框圖
6.1.3 輸入輸出開關量定義
6.1.4 電氣原理圖簡介
6.2 數(shù)控銑床系統(tǒng)設計舉例——XK714
6.2.1 系統(tǒng)簡介
6.2.2 總體框圖
6.2.3 輸入輸出開關量定義
6.2.4 電氣原理圖簡介
第7章 參數(shù)設置
7.1 數(shù)控單元參數(shù)設置
7.1.1 概述
7.1.2 在系統(tǒng)軟件內查看與設置參數(shù)
7.1.3 采用專用軟件查看與設置參數(shù)
7.1.4 參數(shù)詳細說明
7.2 進給驅動單元參數(shù)設置
7.2.1 概述
7.2.2 查看與設置參數(shù)
7.2.3 參數(shù)詳細說明
7.3 主軸驅動單元參數(shù)設置
7.3.1 概述
7.3.2 查看與設置參數(shù)
7.3.3 參數(shù)詳細說明
第8章 運行與調整
8.1 運行前檢查
8.1.1 接線檢查
8.1.2 電源檢查
8.1.3 設備檢查
8.2 試運行
8.2.1 通電
8.2.2 參數(shù)設置
8.2.3 外部狀態(tài)檢查
8.2.4 接通驅動單元動力電源
8.3 PLC調試
8.3.1 PLC調試的內容
8.3.2 PLC調試的過程
8.3.3 PLC調試的方法
8.4 連接機床調試
8.4.1 確認機床超程限位開關有效
8.4.2 進給調試
8.4.3 確認機床參考點開關有效
8.4.4 主軸調試
8.4.5 其他
8.5 機床誤差補償
8.5.1 準備工作
8.5.2 反向間隙補償
8.5.3 螺距誤差補償
第9章 華中世紀星數(shù)控單元的PLC編程
9.1 概述
9.2 世紀星數(shù)控單元PLC工具軟件簡介
9.2.1 標準PLC編輯及編譯所需的文件
9.2.2 標準PLC程序的編輯
9.2.3 標準PLC程序的編譯
9.2.4 標準PLC程序里增加、減少信號及更改信號名稱的操作
9.3 世紀星數(shù)控單元C語言編程簡介
9.3.1 PLC程序的結構組成
9.3.2 函數(shù)介紹
9.3.3 變量介紹
9.3.4 常用語句介紹
9.3.5 數(shù)控機床常見過程的實現(xiàn)
第10章 注意事項及必備圖表資料
10.1 使用前注意事項
10.1.1 安全告示
10.1.2 開箱檢查
10.1.3 部件結構
10.1.4 安裝形式
10.1.5 環(huán)境要求
10.2 設備型號
10.2.1 數(shù)控單元
10.2.2 進給驅動單元
10.2.3 主軸驅動單元
10.2.4 進給電動機
10.2.5 主軸電動機
10.3 外觀尺寸
10.3.1 數(shù)控單元
10.3.2 進給驅動單元
10.3.3 主軸驅動單元
10.3.4 進給電動機
10.3.5 主軸電動機
10.3.6 手持單元
10.3.7 輸入輸出端子板
10.4 接口定義
10.4.1 數(shù)控單元
10.4.2 進給驅動單元
10.4.3 主軸驅動單元
10.4.4 進給電動機
10.4.5 主軸電動機
10.4.6 手持單元
10.4.7 輸入輸出端子板
參考文獻