數(shù)控加工與編程

第1章 數(shù)控加工概述
1.1 數(shù)控加工特點與應(yīng)用
1.2 數(shù)控機床
1.2.1 數(shù)控機床的組成與工作原理
1.2.2 數(shù)控機床的分類與應(yīng)用特點
1.2.3 數(shù)控系統(tǒng)
本章小結(jié)
思考與練習
第2章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
2.1 數(shù)控編程前的工藝處理
2.1.1 數(shù)控加工工藝性分析
2.1.2 確定加工方案
2.1.3 走刀路線的設(shè)計
2.1.4 刀具選擇
2.1.5 切削用量選擇
2.1.6 數(shù)控加工工藝文件
2.2 數(shù)控編程的數(shù)學處理
2.2.1 基點坐標計算
2.2.2 節(jié)點坐標計算
2.3 數(shù)控加工坐標系
2.4 數(shù)控系統(tǒng)指令代碼
2.5 數(shù)控加工程序
本章小結(jié)
思考與練習
第3章 數(shù)控機床操作
3.1 華中（HNC-21／22M）數(shù)控銑床操作
3.1.1 數(shù)控銑床操作系統(tǒng)介紹
3.1.2 數(shù)控銑床操作
3.2 華中（HNC-21T）數(shù)控車床的操作
3.2.1 數(shù)控車床操作系統(tǒng)介紹
3.2.2 數(shù)控車床的操作
思考與練習
知識鏈接
第4章 數(shù)控銑編程
4.1 數(shù)控編程的工藝處理
4.1.1 數(shù)控加工工藝分析
4.1.2 確定加工方案
4.1.3 切削用量選擇
4.1.4 填寫數(shù)控加工工藝卡片
4.2 數(shù)控編程的數(shù)學處理
4.3 編寫數(shù)控加工程序
4.3.1 編寫加工準備程序段
4.3.2 編寫輪廓加工程序段
4.3.3 編寫孔加工（包含螺紋）程序段
4.3.4 編寫球面加工程序段
4.3.5 編寫結(jié)束程序段
4.4 程序結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.4.1 主、子程序結(jié)構(gòu)
4.4.2 子程序應(yīng)用
4.5 拓展訓練
4.5.1 零件數(shù)控加工工藝性分析
4.5.2 數(shù)控編程的數(shù)學處理
4.5.3 簡化編程功能應(yīng)用
本章小結(jié)
思考與練習
知識鏈接
第5章 數(shù)控車編程
5.1 數(shù)控編程的工藝處理
5.1.1 數(shù)控加工工藝分析
5.1.2 確定加工方案
5.1.3 切削用量選擇
5.1.4 編制數(shù)控加工工藝文件
5.2 數(shù)控編程的數(shù)學處理
5.3 編寫數(shù)控加工程序
5.3.1 編寫加工準備程序段
5.3.2 編寫端面加工程序段
5.3.3 編寫外輪廓加工程序段
5.3.4 編寫螺紋退刀槽加工程序段
5.3.5 編寫螺紋加工程序段
5.3.6 編寫結(jié)束程序段
5.4 子、宏程序應(yīng)用
5.4.1 主、子程序結(jié)構(gòu)
5.4.2 子程序應(yīng)用
5.4.3 宏程序編程
5.5 拓展訓練
5.5.1 數(shù)控編程的工藝處理
5.5.2 數(shù)控編程的數(shù)學處理
5.5.3 數(shù)控加工程序編制
本章小結(jié)
思考與練習
知識鏈接
第6章 其他數(shù)控加工編程
6.1 數(shù)控磨削加工編程
6.1.1 數(shù)控磨床
6.1.2 數(shù)控外圓磨床的控制功能
6.1.3 數(shù)控磨床編程實例
6.2 數(shù)控沖床加工編程
6.2.1 數(shù)控沖床
6.2.2 數(shù)控沖床的控制功能
6.2.3 數(shù)控沖床編程實例
6.3 數(shù)控電火花線切割編程
6.3.1 數(shù)控電火花線切割編程的工藝處理
6.3.2 數(shù)控電火花線切割編程的數(shù)值處理
6.3.3 數(shù)控電火花線切割程序編寫
6.4 數(shù)控電火花成形加工簡介
6.4.1 數(shù)控電火花成形加工工藝過程
6.4.2 電極材料的選擇與加工
6.4.3 電極與工件的找正與裝夾
6.4.4 電加工工藝參數(shù)的選定
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第7章 數(shù)控加工自動編程簡介
7.1 數(shù)控加工自動編程
7.2 典型CAD／CAM軟件介紹
7.3 自動編程的主要工作內(nèi)容和工作過程
7.4 UGS NX CAM編程實例
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思考與練習
參考文獻