數(shù)控編程與加工技術(shù)

第1章 緒論 1.1 數(shù)控機(jī)床概述 1.1.1 數(shù)控機(jī)床的工作原理與機(jī)床結(jié)構(gòu) 1.1.2 數(shù)控機(jī)床分類(lèi) 1.1.3 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)與適用范圍 1.1.4 數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì) 1.2 數(shù)控系統(tǒng) 思考與練習(xí)第2章 數(shù)控編程基礎(chǔ) 2.1 數(shù)控編程概述 2.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 2.2.1 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸 2.2.2 機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系 2.3 編程格式 2.3.1 程序的結(jié)構(gòu)與格式 2.3.2 程序編制中的數(shù)值計(jì)算 思考與練習(xí)第3章 數(shù)控車(chē)床的編程與加工 3.1 數(shù)控車(chē)床簡(jiǎn)介 3.1.1 數(shù)控車(chē)床的分類(lèi) 3.1.2 數(shù)控車(chē)削的加工對(duì)象 3.2 數(shù)控車(chē)削加工工藝分析 3.2.1 數(shù)控車(chē)削加工工藝的主要內(nèi)容 3.2.2 數(shù)控車(chē)削的工藝性分析 4.2.3 數(shù)控車(chē)床刀具 3.2.4 加工過(guò)程中切削用量的確定 3.2.5 裝夾方案的確定 3.2.6 數(shù)控車(chē)削加工工藝文件 3.3 數(shù)控車(chē)床基本編程指令 3.3.1 數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn) 3.3.2 基本編程指令 3.4 固定循環(huán)和復(fù)合循環(huán)加工 3.4.1 簡(jiǎn)單固定循環(huán)指令 3.4.2 復(fù)合固定循環(huán)指令 3.4.3 螺紋加工 3.4.4 孔加工指令 3.5 子程序 3.6 宏指令及宏程序 3.7 提高車(chē)削質(zhì)量的方法 3.7.1 圓頭車(chē)刀的半徑補(bǔ)償 3.7.2 恒線速度切削 3.8 數(shù)控車(chē)削加工實(shí)訓(xùn) 3.8.1 軸類(lèi)零件加工 3.8.2 軸套類(lèi)零件加工 3.8.3 盤(pán)類(lèi)零件加工 3.8.4 綜合車(chē)削實(shí)例 3.8.5 數(shù)控車(chē)床基本操作 思考與練習(xí)第4章 數(shù)控銑床的編程與加工 4.1 數(shù)控銑床簡(jiǎn)介 4.1.1 數(shù)控銑床的分類(lèi) 4.1.2 數(shù)控銑削的加工對(duì)象 4.2 數(shù)控銑削加工工藝分析 4.2.1 數(shù)控銑削加工工藝的主要內(nèi)容 4.2.2 數(shù)控銑削的工藝性分析 4.2.3 數(shù)控銑床刀具 4.2.4 加工過(guò)程中切削用量的確定 4.2.5 裝夾方案的確定 4.2.6 數(shù)控銑削加工工藝文件 4.3 數(shù)控銑床常用編程指令 4.3.1 基本編程指令 4.3.2 刀具半徑補(bǔ)償指令 4.4 孔加工固定循環(huán)指令 4.4.1 孔加工固定循環(huán) 4.4.2 具體孔加工固定循環(huán)指令 4.4.3 應(yīng)用固定循環(huán)時(shí)的注意問(wèn)題 4.5 子程序 4.6 宏程序 4.7 數(shù)控銑床編程實(shí)例 4.7.1 輪廓加工 4.7.2 型腔加工 4.7.3 孔加工 4.7.4 使用宏程序加工曲面 4.7.5 綜合實(shí)例1 4.7.6 綜合實(shí)例2 4.7.7 數(shù)控銑床基本操作 思考與練習(xí)第5章 加工中心的編程與加工 5.1 加工中心簡(jiǎn)介 5.1.1 加工中心的分類(lèi) 5.1.2 加工中心特點(diǎn)及應(yīng)用 5.2 加工中心編程指令 5.2.1 基本功能指令及應(yīng)用 5.2.2 極坐標(biāo)指令 5.2.3 比例縮放指令 5.2.4 鏡像指令 5.2.5 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令 5.3 加工中心編程中應(yīng)注意的問(wèn)題 5.3.1 加工工藝設(shè)計(jì)與換刀處理 5.3.2 程序的編排與檢驗(yàn) 5.4 加工中心編程實(shí)例 5.4.1 綜合實(shí)例1 5.4.2 綜合實(shí)例2 5.5 多軸加工技術(shù) 5.5.1 多軸加工 5.5.2 多軸機(jī)床 5.5.3 多軸加工的工藝特點(diǎn) 5.5.4 多軸加工零件的工藝方法分析 5.5.5 加工案例 思考與練習(xí)第6章 電火花成形加工 6.1 電火花加工原理 6.1.1 電火花加工的機(jī)理 6.1.2 電火花加工的特點(diǎn) 6.1.3 實(shí)現(xiàn)電火花加工的條件 6.2 電火花加工精度與電極的制作 6.2.1 電火花加工的兩個(gè)重要效應(yīng) 6.2.2 電火花加工的主要工藝指標(biāo) 6.2.3 電極要求及電極尺寸設(shè)計(jì) 6.3 數(shù)控電火花機(jī)床的編程與機(jī)床基本操作 6.3.1 電火花機(jī)床的基本操作 6.3.2 電火花的編程 6.4 數(shù)控電火花加工實(shí)訓(xùn) 6.4.1 塑料模電火花加工 6.4.2 冷沖模電火花加工 6.4.3 窄槽電火花加工 思考與練習(xí)第7章 數(shù)控線切割機(jī)床的編程與加工 7.1 數(shù)控線切割加工簡(jiǎn)介 7.1.1 加工原理與分類(lèi) 7.1.2 數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍 7.2 數(shù)控電火花線切割加工的工藝特點(diǎn) 7.2.1 電火花線切割加工的步驟及要求 7.2.2 工件的裝夾方法 7.2.3 影響電火花線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素 7.3 數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程 7.3.1 程序編制步驟 7.3.2 3B格式程序編制 7.3.3 IS0代碼數(shù)控程序編制 7.3.4 其他方式編程 7.4 數(shù)控電火花線切割加工實(shí)例 7.5 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作 7.5.1 機(jī)床系統(tǒng)主要功能 7.5.2 機(jī)床控制柜的組成 7.5.3 機(jī)床的操作 思考與練習(xí)附錄 國(guó)內(nèi)主流數(shù)控系統(tǒng)的指令簡(jiǎn)介參考文獻(xiàn)