先進(jìn)鍛模56例設(shè)計(jì)應(yīng)用評析

前言
第1章 鍛模總論
1.1 模鍛工藝概述
1.2 鍛模類別及術(shù)語
1.3 鍛模常用材料和熱處理要求
1.4 塑性變形指標(biāo)
1.5 當(dāng)量線膨脹率的計(jì)算
1.6模鍛力的計(jì)算
參考文獻(xiàn)
第2章 鍛模重要基礎(chǔ)零部件設(shè)計(jì)
2.1 預(yù)應(yīng)力組合凹模最佳設(shè)計(jì)
2.2 墊板尺寸簡便設(shè)計(jì)計(jì)算方法
2.3 彈性夾套設(shè)計(jì)
2.4 自動返回頂料器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
參考文獻(xiàn)
第3章 開式鍛模
3.1 八角錘體預(yù)鍛模和終鍛模
3.2 拼裝式固定鉗口鍛模
3.3 頂件器自動返回雙向頂件深模膛鍛模
3.4 自動回轉(zhuǎn)夾鉗定位鍛件的鍛模
3.5 氣門彈簧座冷鍛模
3.6 磁極熱鍛模
3.7 偏心輪溫鍛模
3.8 具有活動模芯的汽車調(diào)整背母鍛模
3.9 磁極高速溫?cái)D壓模具
3.10 設(shè)計(jì)計(jì)算示例：汽車轉(zhuǎn)向節(jié)熱鍛模
參考文獻(xiàn)
第4章 閉式鍛模
4.1 水平分模圓柱齒輪坯閉式鍛模
4.2 水平分模從動錐齒輪坯閉式鍛模
4.3 水平分模拉桿球頭精鍛模
4.4 同步器錐轂坯預(yù)鍛模和終鍛模
4.5 有補(bǔ)償空間的圓柱齒輪坯鍛模
4.6 垂直對合凹模雙法蘭鍛件閉式鍛模
4.7 摩托車齒坯鑲拼式溫鍛模
4.8 無拔模角、無毛邊鍛模
4.9 設(shè)計(jì)計(jì)算示例：摩托車檔位齒輪閉式溫鍛模
參考文獻(xiàn)
第5章 圓柱齒輪精密鍛模設(shè)計(jì)
5.1 圓柱齒輪熱精鍛一冷推擠工藝和模具
5.2 帶強(qiáng)力脫模裝置的內(nèi)齒輪精鍛模
5.3 驅(qū)動齒輪高速冷擠壓模具
5.4 圓柱齒輪精鍛模漸開線齒形設(shè)計(jì)
5.5 設(shè)計(jì)計(jì)算示例：模具漸開線齒形擬合及線切割加工
參考文獻(xiàn).
第6章 錐齒輪精密鍛模設(shè)計(jì)
6.1 螺旋彈簧浮動凹模行星齒輪閉式鍛模
6.2 碟形彈簧浮動凹模的行星齒輪閉式鍛模
6.3 液壓浮動凹模行星齒輪閉式鍛模
6.4 汽車差速器半軸齒輪鍛模
6.5 汽車后橋從動弧齒錐齒輪閉式鍛模
6.6 弧齒錐齒輪打模組合電極
6.7 錐齒輪鍛模齒形和電極齒形設(shè)計(jì)
6.8 錐齒輪鍛件切邊模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
6.9 設(shè)計(jì)計(jì)算示例：錐齒輪鍛件切邊模刃口設(shè)計(jì)和加工
參考文獻(xiàn)
第7章 等溫鍛模
7.1 等溫變形工藝基礎(chǔ)
7.2 工作口在側(cè)面的感應(yīng)加熱模具裝置
7.3 工作口在感應(yīng)器上方的等溫?cái)D壓模具
7.4 帶硅碳棒加熱器的模具裝置
7.5 帶電阻絲加熱器的模具裝置
7.6 鎂合金彈簧汽室支架等溫?cái)D壓模具
7.7 鋁合金殼體件等溫鍛模
7.8 鋁合金筒形機(jī)匣等溫精密鍛模
7.9 設(shè)計(jì)計(jì)算示例：鈦合金壓氣機(jī)盤等溫鍛模
參考文獻(xiàn)
第8章 鍛件切邊模和沖孔模
8.1 軸承座切邊.沖孔復(fù)合模
8.2 氣動頂出活扳手扳體切邊模
8.3 半軸凸緣熱切邊模
8.4 連桿沖孔一切邊－校正復(fù)合模
8.5 德式鉗工錘沖孔一整形模
8.6 設(shè)計(jì)計(jì)算示例：八角錘切邊一沖孔復(fù)合模
參考文獻(xiàn)
第9章 棒料精密剪切模.
9.1 棒料剪切模設(shè)計(jì)要點(diǎn)
9.2 杠桿機(jī)構(gòu)徑向夾緊棒料精密剪切模
9.3 齒輪一齒條一凸輪徑向夾緊棒料精密剪切模
9.4 徑向夾緊芯軸支撐管材精密剪切模
9.5 氣動出料封閉式棒料剪切模
9.6 自動送料封閉式棒料剪切模
9.7 電動出料封閉式棒料剪切模
9.8 棒料雙件精密剪切模
9.9 彈射出料套筒式棒料剪切模
9.10 設(shè)計(jì)計(jì)算示例：徑向軸向加壓棒料精密剪切模
參考文獻(xiàn)
附錄
附錄A常用鋼材在高溫下的強(qiáng)度極限crb和鍛造溫度范圍
附錄B常用黑色金屬的力學(xué)性能
附錄C常用有色金屬的力學(xué)性能