材料成型CAE技術及應用

第1章 注塑成型CAE技術
1.1 注塑成型CAE技術的發(fā)展
1.2 注塑模CAE的發(fā)展趨勢
1.3 Autodesk Moldflow軟件介紹
第2章 Moldflow用戶界面及基本操作
2.1 Moldflow用戶界面
2.1.1 窗口分布及簡要說明
2.1.2 菜單欄和工具欄
2.2 各菜單功能簡介
2.2.1 文件操作
2.2.2 編輯
2.2.3 視圖
2.2.4 建模
2.2.5 網(wǎng)格
2.2.6 分析
2.2.7 結(jié)果
2.2.8 報告
2.2.9 工具
2.2.10 窗口和幫助
2.3 節(jié)點的創(chuàng)建
2.4 線的創(chuàng)建
2.5 多模腔創(chuàng)建
2.6 澆口創(chuàng)建
2.6.1 澆口創(chuàng)建命令
2.6.2 澆口屬性設置
2.6.3 澆口曲線與柱體單元劃分
2.7 冷流道澆注系統(tǒng)創(chuàng)建實例
2.8 冷卻水路創(chuàng)建
2.8.1 冷卻水路手動創(chuàng)建命令
2.8.2 冷卻水路屬性設置
2.8.3 冷卻水路曲線與柱體單元劃分
第3章 Moldflow網(wǎng)格前處理
3.1 有限元方法概述
3.2 網(wǎng)格的類型
5.3.3 澆注系統(tǒng)設計
5.3.4 成型條件簡介
5.3.5 結(jié)論與建議
5.4 外罩殼體
5.4.1 制品流動模擬分析
5.4.2 制品材料
5.4.3 型腔模型準備
5.4.4 分析結(jié)果
5.4.5 小結(jié)
第6章 DYNAFORM軟件及其基本操作
6.1 DYNAFORM軟件概述
6.1.1 DYNAFORM主要特色
6.1.2 DYNAFORM功能介紹
6.2 DYNAFORM界面介紹
6.2.1 菜單欄（MENU BAR）
6.2.2 圖標欄（ICON BAR）
6.2.3 窗口顯示
（DISPLAY WINDOW）
6.2.4 顯示選項
（DISPLAY OPTIONS）
6.2.5 鼠標功能
（MOUSE FUNCTIONS）
6.2.6 規(guī)格（SPECIFICATIONS）
6.2.7 幾何數(shù)據(jù)
（GEOMETRY DATA）
6.2.8 推薦命名規(guī)范
（RECOMMENDED NAMING
CONVENTION）
6.2.9 對話框（DIALOG BOXES）
6.2.10 屬性表
（PROPERTY TABLES）
6.3 DYNAFORM軟件的基本功能
6.3.1 文件管理（File）
6.3.2 零件層控制（Parts）
6.3.3 前處理（PREPROCESS）
6.3.4 模面設計（DFE）
6.3.5 毛坯尺寸估算（BSE）
6.3.6 快速設置（QS）
6.3.7 工具定義
6.3.8 選項菜單
9.5.1 DEFORM-3D主界面簡介
9.5.2 模具及坯料模型的建立
第10章 DEFORM-3D軟件的前處理
10.1 DEFORM-3D前處理主界面簡介
10.2 File（文件）菜單
10.3 Input（輸入）菜單
10.3.1 Simulation controls
（模擬控制）
10.3.2 Material（材料設置）
10.3.3 Object Positioning
（對象位置定義）
10.3.4 Inter-Object
（物間關系定義）
10.3.5 Database（數(shù)據(jù)庫生成）
10.4 Viewport（視區(qū)）菜單
10.5 Display（顯示）菜單
10.6 Model（模型）菜單
10.7 Options（選項）菜單
10.7.1 Environment（環(huán)境設置）
10.7.2 Preferences（偏好設置）
10.7.3 Display properties
（顯示設置）
10.7.4 Graph properties
（圖表設置）
10.8 對象設置區(qū)
3.3 網(wǎng)格的劃分
3.4 網(wǎng)格狀態(tài)統(tǒng)計
3.5 網(wǎng)格處理工具
3.6 網(wǎng)格缺陷診斷
3.7 網(wǎng)格處理實例
第4章 澆口位置對熔接痕的影響
4.1 熔接痕概述
4.2 原方案熔接痕的分析
4.2.1 項目創(chuàng)建和模型導入
4.2.2 材料選擇
4.2.3 工藝過程參數(shù)的設定和
分析計算
4.3 改進原始方案
4.3.1 增加加熱系統(tǒng)后的分析
4.3.2 分析計算
4.3.3 結(jié)果分析
4.4 對澆口位置和形式改變后的分析
4.4.1 分析前處理
4.4.2 分析計算和結(jié)果分析
第5章 Moldflow分析實例
5.1 汽車輪罩
5.1.1 制品材料
5.1.2 型腔模型準備
5.1.3 澆注系統(tǒng)設計
5.1.4 小結(jié)
5.2 電視機后殼
5.2.1 分析目的
5.2.2 制品材料
5.2.3 方案一
5.2.4 方案二
5.2.5 方案三
5.2.6 小結(jié)
5.3 最佳進澆位置及數(shù)目
5.3.1 產(chǎn)品模型簡介
5.3.2 塑料材料簡介
6.3.9 輔助工具
6.3.10 視圖選項
6.3.11 分析
6.4 后處理
6.4.1 后處理功能簡介
6.4.2 動畫制作
第7章 模面工程和毛坯的排樣
7.1 模面工程
7.1.1 導入零件幾何模型及保存
7.1.2 劃分曲面網(wǎng)格
7.1.3 檢查并修補網(wǎng)格
7.1.4 沖壓方向調(diào)整
7.1.5 鏡像網(wǎng)格
7.1.6 內(nèi)部填充
7.1.7 外部光順
7.1.8 創(chuàng)建壓料面
7.1.9 創(chuàng)建過渡面（Addendum）
7.1.10 切割壓料面
7.1.11 展開曲面
7.2 毛坯的排樣
7.2.1 單排（One-up Nesting）
工具按鈕
7.2.2 對排（Two-pair Nesting）
工具按鈕
7.2.3 其他排樣工具
7.3 工具的設定
7.4 實例分析
第8章 盒形件拉深成型過程分析
8.1 創(chuàng)建三維模型
8.2 數(shù)據(jù)庫操作
8.3 網(wǎng)格劃分
8.4 快速設置
8.5 分析求解
8.6 后置處理
第9章 DEFORM軟件介紹
9.1 DEFORM軟件簡介
9.2 DEFORM軟件的特色
9.3 DEFORM軟件的功能概覽
9.4 DEFORM軟件的主要模塊
9.5 DEFORM-3D的主界面及基本操作
第11章 DEFORM-3D軟件的模擬
計算及后處理
11.1 模擬計算
11.2 DEFORM-3D后處理主界面簡介
11.3 Step（模擬步）菜單
11.4 Tools（分析工具）菜單
11.5 顯示屬性設置區(qū)
第12章 DEFORM-3D模擬分析流程
12.1 創(chuàng)建新項目
12.2 設置模擬控制初始參數(shù)
12.3 創(chuàng)建對象
12.3.1 坯料的定義
12.3.2 上模具的定義
12.3.3 下模具的定義
12.4 網(wǎng)格劃分
12.5 對象位置定義
12.6 定義材料
12.7 定義模具運動方式
12.8 定義物間關系
12.9 設置模擬控制信息
12.10 生成數(shù)據(jù)庫
12.11 分析求解
12.12 后處理
參考文獻