數(shù)控編程加工技術(shù)（二版）

緒論
第1章　數(shù)控加工裝備基礎(chǔ)
　1.1數(shù)控機床的特點與應(yīng)用范圍
　　1.1.1數(shù)控機床的優(yōu)點
　　1.1.2數(shù)控機床的不足
　　1.1.3數(shù)控機床的應(yīng)用范圍
　1.2數(shù)控機床的組成與工作原理
　　1.2.1數(shù)控機床的組成
　　1.2.2數(shù)控機床的工作原理
　1.3數(shù)控機床分類
　　1.3.1按工藝類型分類
　　1.3.2按控制運動方式分類
　　1.3.3按驅(qū)動伺服系統(tǒng)類型分類
　　1.3.4按功能水平分類
　1.4數(shù)控機床插補原理
　　1.4.1插補的概念
　　1.4.2插補方法
　　1.4.3逐點比較法插補
　　1.4.4逐點比較法直線插補
　　1.4.5逐點比較法圓弧插補
　1.5數(shù)控加工刀輔具
　　1.5.1數(shù)控加工刀具類型與使用
　　1.5.2數(shù)控車削工具系統(tǒng)
　　1.5.3數(shù)控鏜銑工具系統(tǒng)
　　1.5.4數(shù)控加工對刀測量裝備
　　思考與練習(xí)
第2章　數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
　2.1數(shù)控加工工藝概述
　　2.1.1數(shù)控加工工藝基本特點
　　2.1.2數(shù)控加工工藝主要內(nèi)容
　2.2數(shù)控加工工藝分析
　2.3數(shù)控加工工藝設(shè)計
　　2.3.1?工順序的安排
　　2.3.2零件加工方案與機床類型選擇
　　2.3.3定位夾緊方案的確定與夾具選擇
　　2.3.4刀具系統(tǒng)選擇
　　2.3.5對刀點與換刀點的確定
　　2.3.6走刀路線的確定
　　2.3.7切削用量的確定
　2.4數(shù)控加工中的數(shù)值計算與處理
　　2.4.1基點坐標(biāo)的計算
　　2.4.2節(jié)點坐標(biāo)的計算
　　2.4.3輔助計算
　　2.4.4列表曲線的數(shù)學(xué)處理
　2.5數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編制
　　2.5.1數(shù)控加工工序卡
　　2.5.2數(shù)控加工程序說明卡
　　2.5.3數(shù)控加?走刀路線圖
　　2.5.4數(shù)控加工程序單
　　2.5.5數(shù)控加工刀具調(diào)整
　　思考與練習(xí)
第3章　數(shù)控編程基礎(chǔ)
　3.1坐標(biāo)系及運動方向的規(guī)定
　　3.1.1標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定
　　3.1.2工件坐標(biāo)系及其設(shè)定
　　3.1.3局部坐標(biāo)系
　　3.1.4坐標(biāo)軸與聯(lián)動軸
　3.2程序結(jié)構(gòu)與程序段格式
　　3.2.1程序段格式
　　3.2.2程序段組成
　　3.2.3程序結(jié)構(gòu)
　　3.2.4主程序與子程序
　3.3數(shù)控程序指令代碼
　　3.3.1準(zhǔn)備功能　
　　3.3.2輔助功能　
　?3.3.3進(jìn)給功能　
　　3.3.4主軸功能
　　3.3.5刀具功能
　3.4數(shù)控編程方法
　　3.4.1手工編程
　　3.4.2自動編程
　　3.4.3CAD/CAM系統(tǒng)自動編程基本過程
　　思考與練習(xí)
第4章　數(shù)控車床編程加工（西門子802S/C系統(tǒng)）
　4.1概述
　4.2編程基本原理
　　4.2.1坐標(biāo)系
　　4.2.2程序結(jié)構(gòu)
　　4.2.3編程指令集
　4.3尺寸系統(tǒng)指令
　　4.3.1平面選擇G17～G19
　　4.3.2絕對/增量位置數(shù)據(jù)（尺寸）輸入制式G90/G91
　　4.3.3公制/英制數(shù)據(jù)?尺寸）輸入制式G71/G70
　　4.3.4直徑/半徑數(shù)據(jù)（尺寸）輸入制式G23/G22
　　4.3.5工件裝夾——可設(shè)定零點偏置G54～G57、G500、G53
　　4.3.6可編程零點偏置G158
　4.4坐標(biāo)運動指令
　　4.4.1快速移動G0
　　4.4.2直線插補運動G1
　　4.4.3圓弧插補G2/G3、G5
　　4.4.4恒螺距螺紋切削G33
　　4.4.5返回固定點G75
　　4.4.6返回參考點G74
　　4.4.7進(jìn)給率F及其單位設(shè)定G94/G95
　　4.4.8準(zhǔn)確定位/連續(xù)路徑G9、G60/G64
　　4.4.9暫停G4
　　4.4.10倒角CHF、倒圓RND
　4.5主軸運動指令
　　4.5.1主軸轉(zhuǎn)速S及旋轉(zhuǎn)方向
　　4.5.2主軸轉(zhuǎn)速極限G25、G26
　　4.5.3主軸定位SPOS
　4.6恒線速度切削G96/G97
　4.7刀具與刀具補償
　　4.7.1概述
　　4.7.2刀具T
　　4.7.3刀具補償號D
　　4.7.4刀尖半徑補償?shù)慕⑴c取消G41/G42、G40
　　4.7.5拐角過渡G450/G451
　　4.7.6刀尖半徑補償中的幾個特殊情況
　　4.7.7刀尖半徑補償實例
　4.8輔助功能指令
　4.9參數(shù)及函數(shù)指令
　4.10程序跳轉(zhuǎn)
　　4.10.1程序跳轉(zhuǎn)目標(biāo)——標(biāo)記符
　　4.10.2絕對跳轉(zhuǎn)
　　4.10.3條件跳轉(zhuǎn)
　　4.10.4程序跳轉(zhuǎn)舉例
　4.11子程序
　4.12固定循環(huán)
　　4.12.1循環(huán)概況
　　4.12.2鉆鏜類循環(huán)
　　4.12.3車削類循環(huán)
　4.13輪廓編程
　4.14綜合編程例
　　4.14.1例1
　　4.14.2例2
　　4.14.3例3
　　4.14.4例4
　　4.14.5例5
　　4.14.6例6
　4.15系統(tǒng)擴展(西門子802D系統(tǒng))
　　4.15.1西門子802D指令系統(tǒng)概況
　　4.15.2西門子802D與802S/C指令系統(tǒng)對比分析
　　4.15.3西門子802D部分指令功能介紹
　　思考與練習(xí)
第5章　數(shù)控銑床與加工中心編程加工(西門子802S/C系統(tǒng))
　5.1概述
　5.2編程基本原理
　　5.2.1坐標(biāo)系
　　5.2.2程序結(jié)構(gòu)
　　5.2.3編程指令集
　5.3尺寸系統(tǒng)指令
　　5.3.1平面選擇G17～G19
　　5.3.2絕對/增量位置數(shù)據(jù)(尺寸)輸入制式G90/G91
　　5.3.3公制/英制數(shù)據(jù)(尺寸)輸入制式G71/G70
　　5.3.4工件裝夾——可設(shè)定零點偏置G54～G57、G500、G53
　　5.3.5可編程零點偏置和坐標(biāo)系?轉(zhuǎn)G158、G258、G259
　5.4坐標(biāo)運動指令
　　5.4.1快速線性移動G0
　　5.4.2直線插補運動G1
　　5.4.3圓弧插補G2/G3、G5
　　5.4.4恒螺距螺紋切削G33、G63、G331/G332
　　5.4.5返回固定點G75
　　5.4.6返回參考點G74
　　5.4.7進(jìn)給率F及其單位設(shè)定G94/G95
　　5.4.8準(zhǔn)確定位/連續(xù)路徑G9、G60/G64
　　5.4.9 暫停G4
　　5.4.10倒角CHF, 倒圓RND
　5.5主軸運動指令
　　5.5.1主軸轉(zhuǎn)速S及旋轉(zhuǎn)方向
　　5.5.2主軸轉(zhuǎn)速極限G25、G26
　　5.5.3主軸定位SPOS
　5.6刀具與刀具補償指令
　　5.6.1概述
　　5.6.2刀具T
　　5.6.3刀具補償號D
　　5.6.4刀具半徑補償?shù)慕⑴c取消G41/G42,G40
　　5.6.5拐角過渡G450/G451
　　5.6.6刀具半徑補償中的幾個特殊情況
　　5.6.7圓弧進(jìn)給補償G900/G901
　　5.6.8刀具半徑補償實例
　5.7輔助功能指令
　5.8參數(shù)及函數(shù)指令
　5.9程序跳轉(zhuǎn)
　　5.9.1程序跳轉(zhuǎn)目標(biāo)——標(biāo)記符
　　5.9.2絕對跳轉(zhuǎn)
　　5.9.3條件跳轉(zhuǎn)
　　5.9.4程序跳轉(zhuǎn)舉例
　5.10子程序
　5.11固定循環(huán)
　　5.11.1循環(huán)概況
　　5.11.2鉆鏜類循環(huán)
　　5.11.3銑槽加工循環(huán)
　5.12輪廓編程
　5.13綜合編程例
　　5.13.1例1
　　5.13.2例2
　　5.13.3例3
　　5.13.4例4
　　5.13.5例5
　　5.13.6例6
　5.14系統(tǒng)擴展(西門子802D系統(tǒng))
　　5.14.1西門子 802D指令系統(tǒng)概況
　　5.14.2西門子 802D與802S/C指令系統(tǒng)對比分析
　　5.14.3西門子802D部分指令功能介紹
　　思考與練習(xí)
第6章　高速切削加工技術(shù)
　6.1概述
　　6.1.1高速切削加工歷史回顧與現(xiàn)狀
　　6.1.2高速切削加工定義與優(yōu)越性
　　6.1.3高速切削加工關(guān)鍵技術(shù)
　　6.1.4高速切削加工技術(shù)發(fā)展與展望
　6.2高速切削加工機床
　　6.2.1高速切削加工機床的要求
　　6.2.2高速切削加工機床的構(gòu)造特征
　　6.2.3高速切削加工機床夾具的要求
　　6.2.4高速切削加工機床的合理選擇
　6.3高速切削加工刀具系統(tǒng)
　　6.3.1高速切削加工刀具系統(tǒng)的要求
　　6.3.2高速切削加工刀具
　　6.3.3高速切削加工刀具裝夾技術(shù)
　6.4高速切削加工工藝與編程策略
　　6.4.1各種材料的高速切削技術(shù)
　　6.4.2高速硬切削技術(shù)
　　6.4.3高速干切削技術(shù)
　　6.4.4高速切削編程策略
　6.5高速切削加工安全與監(jiān)測技術(shù)
　　思考與練習(xí)
第7章　數(shù)控技術(shù)發(fā)展及現(xiàn)代制造技術(shù)
　7.1數(shù)控技術(shù)發(fā)展
　　7.1.1高速化與高精度化
　　7.1.2復(fù)合化
　　7.1.3智能化
　　7.1.4高柔性化
　　7.1.5小型化
　　7.1.6開放式體系結(jié)構(gòu)
　7.2成組技術(shù)(GT)
　　7.2.1成組技術(shù)的概念
　　7.2.2零件的分類編碼
　　7.2.3零件的分類組成
　　7.2.4成組工藝
　　7.2.5成組生產(chǎn)組織形式
　　7.2.6推廣應(yīng)用成組技術(shù)的效果
　7.3CAD/CAPP/CAM
　　7.3.1計算機輔助設(shè)計（CAD）
　　7.3.2計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計（CAPP）
　　7.3.3計算機輔助制造（CAM）
　7.4柔性制造系統(tǒng)(FMS)
　　7.4.1柔性制造單元
　　7.4.2柔性制造系統(tǒng)
　　7.4.3柔性制造系統(tǒng)實例
　7.5計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)
　　7.5.1CIM和CIMS的定義
　　7.5.2CIMS的遞階控制模式
　　7.5.3CIMS的構(gòu)成
　　7.5.4CIMS實例
　　7.5.5CIMS在我國的發(fā)展及實施CIMS的效益
　7.6現(xiàn)代制造模式的新發(fā)展
　　7.6.1敏捷制造（AM）
　　7.6.2并行工程（CE）
　　7.6.3精良生產(chǎn)（LP）
　　7.6.4虛擬制造（VM）
　　7.6.5綠色制造（GM）
思考與練習(xí)
參考文獻(xiàn)