工控機及組態(tài)控制技術原理與應用（第二版）

前言
第一版 前言
第一章 工控機概述
第一節(jié) 工控機的特點
第二節(jié) 工控機及系統(tǒng)的分類與組成
第三節(jié) 工控機及系統(tǒng)的應用與發(fā)展
思考題
第二章 典型PC總線工控機組成及工控機的選配
第一節(jié) 典型PC總線工控機組成
第二節(jié) 工控機的選配
第三節(jié) 可編程自動化控制器
思考題
第三章 工控機總線技術
第一節(jié) 計算機總線技術基礎知識
第二節(jié) 工控機總線
思考題
第四章 工控機I／O板卡基礎
第一節(jié) 數(shù)據(jù)采集與控制卡的基本任務
第二節(jié) I／O信號的種類與接線方式
第三節(jié) 數(shù)據(jù)采集板卡選擇參數(shù)與I／O接口模板名詞淺釋
思考題
第五章 板卡的安裝與測試
第一節(jié) 板卡的安裝
第二節(jié) 板卡的測試
思考題
第六章 基于PC的數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)的產(chǎn)品
第一節(jié) 數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)組成與功能
第二節(jié) 插入式數(shù)據(jù)采集控制卡的用途與種類
第三節(jié) 研華PCL724數(shù)字量I／O卡
第四節(jié) 研華ISA總線PCL818L多功能卡
第五節(jié) 研華模擬量輸出全長卡PCL726
第六節(jié) 中泰PC6508光隔離脈沖計數(shù)接口卡
第七節(jié) 遠程數(shù)據(jù)采集和控制模塊ADAM4000
思考題
第七章 信號調(diào)理
第一節(jié) 信號處理原理和方法
第二節(jié) 研華PCLD8115（PCLD8710）信號調(diào)理端子板
第三節(jié) 中泰PS003接線端子板
第四節(jié) 中泰PS011熱電阻信號調(diào)理板
思考題
第八章 數(shù)據(jù)采集控制卡的控制方法與編程
第一節(jié) 數(shù)據(jù)采集控制卡編程的基本知識
第二節(jié) 數(shù)據(jù)采集控制卡硬件I／O控制原理
第三節(jié) 研華采集卡驅動程序及編程使用說明
思考題
第九章 工業(yè)控制系統(tǒng)通信技術
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 數(shù)字信號傳輸與通信系統(tǒng)原理
第三節(jié) 計算機串行通信分類
第四節(jié) RS-232C串行通信接口標準
第五節(jié) RS-422與RS-485串行通信接口標準
第六節(jié) USB通用串行接口標準
思考題
第十章 現(xiàn)場總線技術和工業(yè)以太網(wǎng)
第一節(jié) 現(xiàn)場總線的概念和特點
第二節(jié) FCS對工業(yè)控制系統(tǒng)發(fā)展的影響
第三節(jié) Profibus現(xiàn)場總線及應用實例
第四節(jié) DeviceNet現(xiàn)場總線及應用實例
第五節(jié) LonWorks現(xiàn)場總線及應用實例
第六節(jié) CAN現(xiàn)場總線及應用實例
第七節(jié) CC-Link現(xiàn)場總線及應用實例
第八節(jié) FF現(xiàn)場總線及應用實例
第九節(jié) Modbus現(xiàn)場總線及應用實例
第十節(jié) 基于工業(yè)Ethernet的控制系統(tǒng)
思考題
第十一章 集散控制系統(tǒng)
第一節(jié) 集散控制系統(tǒng)概述
第二節(jié) 集散控制系統(tǒng)的軟／硬件結構
第三節(jié) DCS系統(tǒng)選型
思考題
第十二章 工業(yè)控制軟件系統(tǒng)
第一節(jié) 工控軟件系統(tǒng)的主要特性
第二節(jié) 組態(tài)軟件的功能和特點
第三節(jié) 工業(yè)監(jiān)控組態(tài)軟件的產(chǎn)生及發(fā)展
第四節(jié) 幾種知名組態(tài)軟件的概述
思考題
第十三章 通過工程轉向架噴烤漆房系統(tǒng)學習組態(tài)王軟件
第一節(jié) 了解組態(tài)王
第二節(jié) 建立轉向架噴烤漆房監(jiān)控系統(tǒng)的一般過程
第三節(jié) 定義轉向架噴烤漆房監(jiān)控系統(tǒng)外部設備和數(shù)據(jù)庫
第四節(jié) 開始主界面制作
第五節(jié) 管理員登錄界面制作
第六節(jié) 系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)界面制作
第七節(jié) 幫助界面制作
第八節(jié) 歷史報警界面制作
第九節(jié) 實時報警界面制作
第十節(jié) 烤漆時間到提示界面制作
第十一節(jié) 噴烤漆工藝流程界面制作
第十二節(jié) 系統(tǒng)訪問權限和運行參數(shù)的設置
思考題
第十四章 組態(tài)王與常用硬件設備的通信
第一節(jié) 組態(tài)王的設備管理
第二節(jié) 組態(tài)王與三菱Q01 PLC通信
第三節(jié) 組態(tài)王與兩臺三菱FX2N通過FX2-485協(xié)議通信
第四節(jié) 組態(tài)王與ORMON CJ01 PLC通信
第五節(jié) 組態(tài)王與研華PCL818L板卡通信
第六節(jié) 組態(tài)王與研華PCL726板卡通信
第七節(jié) 組態(tài)王與上潤儀表通信
第八節(jié) 組態(tài)王與S7-300 PLC設備的連接
第九節(jié) S7-300 PLC模擬量在組態(tài)王中的讀取
思考題
第十五章 通過工程汽車變速箱涂裝生產(chǎn)線系統(tǒng)學習WinCC
第一節(jié) 了解WinCC
第二節(jié) 創(chuàng)建東風汽車變速箱涂裝生產(chǎn)線項目和WinCC變量標簽
第三節(jié) 開始界面的制作
第四節(jié) 前處理系統(tǒng)界面的制作
第五節(jié) 實時和歷史報警的實現(xiàn)
思考題
第十六章 組態(tài)軟件和PLC通過OPC通信
第一節(jié) OPC的優(yōu)越性
第二節(jié) OPC的基本結構
第三節(jié) 組態(tài)王OPC：通信實例
第四節(jié) iFIX通過Simatic NET OPC Servet與S7-300 PLC的通信
第五節(jié) iFIX通過第三方OPC服務器與Modicon PLC通信
第六節(jié) S7-200 PLC通過OPC與WinCC、iFIX的通信
第七節(jié) Intouch通過第三方OPC服務器與PLC通信
第八節(jié) iFIX通過第三方OPC：服務器與S7-300 PLC的通信
第九節(jié) WinCC通過RSLinx OPC與羅克韋爾PLC通信
思考題
第十七章 工控機人機界面設計
第一節(jié) 對界面監(jiān)控平臺的基本要求
第二節(jié) 人機界面設計原則
第三節(jié) 人機界面設計方法
思考題
第十八章 工控機系統(tǒng)的設計
第一節(jié) 工控機系統(tǒng)的設計過程
第二節(jié) 計算機測控系統(tǒng)的功能規(guī)范
第三節(jié) 計算機測控系統(tǒng)的性能規(guī)范
第四節(jié) 構建數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)的步驟
思考題
第十九章 組態(tài)王在洋河污水處理廠集散控制系統(tǒng)中的應用
第一節(jié) 中央控制室CRT顯示及控制功能
第二節(jié) 建立洋河污水處理廠監(jiān)控組態(tài)程序的步驟
第三節(jié) 定義洋河污水處理廠監(jiān)控系統(tǒng)外部設備和數(shù)據(jù)庫
第四節(jié) 開始主畫面制作
第五節(jié) 工藝流程圖畫面制作
第六節(jié) 格柵控制畫面制作
第七節(jié) 刮泥機回流泵控制畫面制作
第八節(jié) 提升泵閘門控制畫面制作
第九節(jié) 報表畫面制作
第十節(jié) 報警畫面制作
第十一節(jié) 幫助畫面制作
附錄 工控機及組態(tài)實驗
參考文獻