冷彎型鋼及焊管生產(chǎn)技術

第1章 冷彎型鋼概述
1.1 冷彎型鋼的定義
1.2 冷彎型鋼的分類
1.3 制造冷彎型鋼的材料
1.4 冷彎型鋼的特點
1.5 目前國內(nèi)外冷彎型鋼生產(chǎn)發(fā)展現(xiàn)狀
1.6 我國冷彎型鋼國家標準介紹
1.6.1 GB／T6725-2008冷彎型鋼
1.6.2 GB／T6728-2000結構用冷彎空心型鋼
1.6.3 GB／T6723-2008通用冷彎開口型鋼、尺寸、外形、重量及允許偏差的品種標準
第2章 輥式冷彎成型理論和工藝
2.1 輥式冷彎成型的定義
2.2 輥式冷彎成型工藝的特點
2.3 輥式冷彎成型時金屬的應力應變
2.3.1 槽型材成型過程及邊緣延伸現(xiàn)象
2.3.2 槽型材成型時應力和應變
2.4 最小彎曲半徑
2.5 臨界彎曲角的確定
2.6 成型功、成型力和成型力矩
2.7 變形區(qū)長度
2.8 成型機架間距和數(shù)量
2.9 成型輥軸徑和底徑
2.10 成型底線
2.11 成型速度
2.12 輥型設計
2.13 孔型設計
2.13.1 孔型設計的一般概念及方法
2.13.2 帶坯寬度
2.13.3 成型道次
2.13.４型材斷面對水平輥中心線位置、基軸與基準線段的選取
2.13.5 輥花圖設計
2.13.6 孔型構成和輥型參數(shù)設計
2.14 配輥
2.15 冷彎成型輥材料和工藝潤滑
2.15.1 成型輥材料
2.15.2 冷彎成型的工藝潤滑
第3章 冷彎型鋼機組及其設備
3.1 冷彎型鋼機組的分類
3.1.1 按帶鋼準備工藝分類
3.1.2 按機組的產(chǎn)品品種分類
3.1.3 按機組的坯料尺寸及產(chǎn)品規(guī)格分類
3.2 冷彎型鋼機組的命名方式
3.3 帶鋼準備段的組成及主要設備
3.3.1 開卷機
3.3.2 矯平機
3.3.3 剪切對焊機
3.3.4 活套裝置（貯料器）
3.4 成型機
3.4.1 成型機架
3.4.2 立輥機架
3.4.3 型鋼矯直機
3.4.4 成型機的傳動系統(tǒng)
3.4.5 成型機組設備裝配及精度
3.5 定尺切斷設備
3.5.1 定尺切斷設備的基本功能
3.5.2 定尺切斷設備的組成
3.5.3 定尺切斷設備分類
3.5.4 飛剪機的剪切型式
3.5.5 XFJ508數(shù)控旋銑飛鋸機
3.6 收集和打捆設備
3.6.1 型鋼輸出裝置
3.6.2 型鋼收集裝置
3.6.3 打捆機
3.7 組合加工技術與設備
3.7.1 組合加工的種類
3.7.2 組合加工中塑性加工設備
3.7.3 包合材加工
3.7.4 型材在線表面處理
3.8 冷彎型鋼生產(chǎn)線實例——高速公路護欄板在線沖孔連續(xù)成型生產(chǎn)線
3.8.1 單張冷彎成型生產(chǎn)線
3.8.2 連續(xù)冷彎成型生產(chǎn)線
3.8.3 機組的主要技術參數(shù)
3.8.4 機組主要設備選型和結構特點
3.8.5 在線沖孔成型工藝的幾個關鍵控制因素
第4章 冷彎型鋼產(chǎn)品缺陷及成型輥調整方法
4.1 縱向彎曲和扭曲
4.1.1 縱向彎曲試驗
4.1.2 縱向彎曲和扭曲的發(fā)生
4.1.3 縱向彎曲和扭曲的消除
4.2 側彎（鐮刀彎）
4.2.1 對稱斷面型鋼的側彎
4.2.2 側彎的發(fā)生
4.2.3 側彎的消除
4.3 扭曲
4.3.1 斷面的非對稱率和扭曲
4.3.2 扭曲的發(fā)生和消除
4.3.3 扭曲的消除
4.4 扭曲、側彎、彎曲的復合缺陷
4.5 袋形波
4.5.1 袋形波與軋輥孔形配置表
4.5.2 袋形波的產(chǎn)生
4.5.3 袋形波的消除
4.6 邊浪
4.6.1 寬幅斷面型鋼邊浪試驗
4.6.2 邊浪的產(chǎn)生
4.6.3 邊浪的產(chǎn)生界限
4.6.4 邊浪的消除
4.7 角部皺褶（鯡骨波紋效應）
4.8 邊角裂紋和撕裂
4.9 切斷端口變形
4.9.1 切斷端口變形的產(chǎn)生
4.9.2 切斷端口變形的去除
4.9.3 消除切斷端口變形的過彎軋輥角度
4.10 波紋板的非均勻回彈變形
第5章 高頻直縫電阻焊管生產(chǎn)技術
第6章 螺旋埋弧焊管生產(chǎn)技術
第7章 直縫埋弧焊管生產(chǎn)技術
第8章 鋼管的高頻焊和埋弧焊
參考文獻