數(shù)控機床故障診斷與維修

緒論　　
　一、數(shù)控機床工作原理及組成　
　　(一)數(shù)控機床工作原理　
　　(二)數(shù)控機床的組成　
　二、數(shù)控機床故障診斷及維護的內容　
　　(一)數(shù)控機床故障來源及分類　
　　(二)數(shù)控機床預防性維護內容　
　三、數(shù)控機床故障診斷及維護的特點　
　四、數(shù)控機床的故障診斷方法　
　五、數(shù)控機床維護、維修工作的安全規(guī)范　
　小結　
　自測題　
項目一　數(shù)控機床常用電氣元件認知及檢測　
　一、工作任務導入　
　二、相關知識　
　　(一)萬用表的使用　
　　(二)示波器的使用　
　　(三)數(shù)控電氣元件認知與檢測　
　三、任務實施　
　　(一)用萬用表測量電路中的電壓、電流、電阻　
　　(二)用示波器檢測電路信號　
　　(三)數(shù)控電氣元件檢測　
　　(四)數(shù)控機床電氣線路的拆裝　
　四、技能拓展　
　　(一)用萬用表測量三極管和電容　
　　(二)強電回路故障診斷與維修方法　
　小結　
　自測題　
項目二　數(shù)控機床硬件接口連接　
　一、工作任務導入　
　二、相關知識　
　　(一)cnc系統(tǒng)模塊及接口作用　
　　(二)伺服系統(tǒng)模塊及接口作用　
　　(三)主軸模塊及接口作用　
　　(四)i/o link模塊及接口作用　
　三、任務實施　
　　(一)cnc系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)模塊接口連接　
　　(二)cnc系統(tǒng)與主軸模塊接口連接　
　　(三)cnc系統(tǒng)與i/o link模塊接口連接　
　四、技能拓展　
　　(一)手輪接口及連接　
　　(二)cnc控制單元?源的連接　
　小結　
　自測題　
項目三　數(shù)控機床參數(shù)設定　
　一、工作任務導入　
　二、相關知識　
　　(一)數(shù)控機床參數(shù)及作用　
　　(二)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)顯示與修改　
　　(三)伺服參數(shù)的初始化與故障診斷　
　　(四)常見數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設定　
　三、任務實施　
　　(一)伺服參數(shù)初始化與設置　
　　(二)軟限位參數(shù)診斷與設定　
　　(三)刀架換刀故障診斷與參數(shù)設定　
　四、技能拓展　
　　(一)cnc系統(tǒng)顯示語言參數(shù)修改　
　　(二)參數(shù)全清后的報警解除與基本參數(shù)設置　
　小結　
　自測題　
項目四　數(shù)控機床pmc控制與應用　
　一、工作任務導入　
　二、相關知識　
　　(一)pmc在數(shù)控機床中的作用　
　　(二)pmc與cnc、mt之間的接口地址　
　　(三)pmc語言及編程　
　　(四)pmc顯示操作與故障診斷方法　
　三、任務實施　
　　(一)pmc基本操作與調試　
　　(二)pmc控制主軸正反轉實訓　
　　(三)pmc實現(xiàn)刀架換刀診斷實訓　
　四、技能拓展　
　　(一)設定跟蹤參數(shù)　
　　(二)跟蹤參數(shù)界面操作　
　小結　
　自測題　
項目五　數(shù)控機床數(shù)據的傳輸與備份　
　一、工作任務導入　
　二、相關知識　
　　(一)使用存儲卡進行數(shù)據備份和恢復　
　　(二)使用計算機rs-232-c串口進行數(shù)據備份和恢復　
　　(三)rs-232-c串行接口通信故障與排除　
　三、任務實施　
　　(一)焊接rs-232-c電纜　
　　(二)數(shù)控程序的上傳與下載　
　　(三)pmc梯形圖的備份與恢復　
　　(四)cnc系統(tǒng)參數(shù)的備份與恢復　
　四、技能拓展　
　　(一)螺距誤差補償量的備份與恢復　
　　(二)利用windows超級終端傳輸數(shù)據　
　小結　
　自測題　
項目六　cnc系統(tǒng)的故障診斷與維修　
　一、工作任務導入　
　二、相關知識　
　　(一)cnc系統(tǒng)故障報警類型　
　　(二)cnc系統(tǒng)軟件故障檢測與維修　
　　(三)cnc系統(tǒng)硬件故障診斷與維修　
　三、任務實施　
　　(一)p/s程序報警診斷與恢復　
　　(二)系統(tǒng)黑屏診斷與維修　
　四、技能拓展　
　　(一)系統(tǒng)開機急停診斷與維修　
　　(二)系統(tǒng)死機故障診斷與維?　
　小結　
　自測題　
項目七　伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修　
　一、工作任務導入　
　二、相關知識　
　　(一)伺服系統(tǒng)的常見報警與處理方法　
　　(二)伺服位置反饋裝置故障診斷方法　
　　(三)伺服進給裝置故障診斷方法　
　三、任務實施　
　　(一)伺服軸跟蹤誤差過大報警及排除　
　　(二)伺服軸進給抖動、爬行故障診斷與排除　
　　(三)光柵尺的拆裝與調試實訓　
　四、技能拓展　
　　(一)伺服電動機過載或過熱報警故障診斷與排除　
　　(二)伺服軸進給失控故障診斷與排除　
　小結　
　自測題　
項目八　主軸系統(tǒng)的故障診斷與維修　
　一、工作任務導入　
　二、相關知識　
　　(一)伺服主軸與變頻主軸的區(qū)別　
　　(二)機床主軸部件拆裝與調整　
　　(三)主軸變頻器的調試　
　　(四)主軸伺服系統(tǒng)的故障形式與診斷　
　三、任務實施　
　　(一)主軸電動機正反轉互換實訓　
　　(二)變頻器常見故障及排除　
　四、技能拓展　
　　(一)車螺紋亂牙、節(jié)距不準故障與維修　
　　(二)主?不準停故障與排除　
　　(三)主軸振動和噪聲異常的故障與排除　
　　(四)主軸轉速不正常的故障與排除　
　小結　
　自測題　
項目九　系統(tǒng)與i/o模塊故障診斷與維修　
　一、工作任務導入　
　二、相關知識　
　　(一)系統(tǒng)主板與i/o link模塊　
　　(二)系統(tǒng)與i/o link模塊故障的診斷方法　
　三、任務實施　
　　(一)將系統(tǒng)上電啟動和關閉按鈕功能調換實訓　
　　(二)回零故障診斷　
　　(三)手輪無動作故障與維修　
　四、技能拓展　
　　(一)?工中出現(xiàn)自動復位故障與排除　
　　(二)系統(tǒng)死機的故障與排除　
　小結　
　自測題　
項目十　數(shù)控機床機械故障診斷與維修　
　一、工作任務導入　
　二、相關知識　
　　(一)數(shù)控機床常見機械故障類型　
　　(二)機床參考點與返回參考點的故障與維修　
　　(三)刀架故障診斷方法　
　　(四)進給傳動系統(tǒng)的維護與故障診斷　
　　(五)加工中心換刀裝置維護與故障診斷　
　三、任務實施　
　　(一)數(shù)控車床z軸拆裝與精度檢測　
　　(二)主軸或進給軸噪聲大、加工精度差的故障與排除　
　四、技能拓展　
　　(一)急停功能及其故障排除　
　　(二)刀庫或機械手換刀時與主軸碰撞故障與排除　
　小結　
　自測題　
附錄　
　附錄a　fanuc 16/18/21/0i系統(tǒng)pmc信號地址表　
　附錄b　fanuc 0i mate tc系統(tǒng)梯形圖詳解　
　附錄c　fanuc 0系統(tǒng)常見報警表　
　附錄d　fanuc 16/18/21/0i/0i mate系統(tǒng)參數(shù)表　
　附錄e　fanuc 0i mate數(shù)控機床電路圖　
參考文獻