有色金屬冶金工藝

第1章 金屬的基本知識
1．1 金屬及其分類
1．2 礦物、礦石和礦床
1．3 冶金方法分類
第2章 銅冶金
2．1 銅冶金的基本知識
2．1．1 銅的性能和用途
2．1．2 銅冶金的原料
2．1．3 銅冶金的方法
2．2 冰銅熔煉
2．2．1 冰銅熔煉目的
2．2．2 冰銅熔煉流程
2．2．3 冰銅熔煉期間的反應(yīng)
2．2．4 冰銅
2．2．5 爐渣
2．2．6 冰銅與爐渣的分離及渣含銅
2．3 鼓風(fēng)爐熔煉冰銅
2．3．1 密閉鼓風(fēng)爐熔煉的基本原理
2．3．2 密閉鼓風(fēng)爐熔煉實(shí)踐
2．3．3 密閉鼓風(fēng)爐熔煉產(chǎn)物和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
2．4 反射爐熔煉冰銅
2．4．1 反射爐熔煉的基本原理
2．4．2 反射爐的熔煉實(shí)踐
2．4．3 反射爐熔煉產(chǎn)物和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
2．5 電爐熔煉冰銅
2．5．1 電爐熔煉的基本原理
2．5．2 電爐熔煉實(shí)踐
2．5．3 電爐熔煉的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
2．6 閃速爐熔煉冰銅
2．6．1 閃速熔煉的基本原理
2．6．2 閃速熔煉實(shí)踐
2．6．3 閃速熔煉的產(chǎn)物及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
2．6．4 閃速爐渣的處理
2．7 冰銅的吹煉
2．7．1 冰銅吹煉的基本原理
2．7．2 轉(zhuǎn)爐吹煉實(shí)踐
2．7．3 轉(zhuǎn)爐吹煉的產(chǎn)物及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
2．8 粗銅的火法精煉
2．8．1 粗銅火法精煉的基本原理
2．8．2 火法精煉實(shí)踐
2．8．3 火法精煉的產(chǎn)物及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
2．8．4 降低精煉渣含銅的措施
2．9 銅的電解精煉
2．9．1 銅電解精煉的基本原理
2．9．2 電解精煉的條件控制
2．9．3 銅電解精煉實(shí)踐
2．9．4 電解精煉產(chǎn)物及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
2．10 濕法煉銅
2．10．1 銅礦石浸出的基本原理
2．10．2 浸出體系的選擇
2．10．3 浸出方式
2．10．4 從浸出液中回收銅
2．10．5 廢液處理
2．10．6 廢渣處理
第3章 鉛冶金
3．1 鉛冶金的基本知識
3．1．1 鉛的性質(zhì)和用途
3．1．2 鉛冶金的原料
3．1．3 鉛冶金的方法
3．2 硫化鉛精礦的燒結(jié)焙燒
3．2．1 燒結(jié)焙燒概述
3．2．2 鉛精礦燒結(jié)焙燒的基本原理
3．2．3 燒結(jié)焙燒實(shí)踐
3．2．4 燒結(jié)焙燒產(chǎn)物及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
3．3 鉛燒結(jié)塊鼓風(fēng)爐還原熔煉
3．3．1 還原熔煉的目的
3．3．2 爐料組成及對爐料的要求
3．3．3 還原熔煉的基本原理
3．3．4 鉛鼓風(fēng)爐還原熔煉實(shí)踐
3．3．5 鉛鼓風(fēng)爐熔煉的產(chǎn)物
3．4 粗鉛的火法精煉
3．4．1 概述
3．4．2 粗鉛精煉
3．5 粗鉛的電解精煉
3．5．1 鉛電解精煉概述
3．5．2 鉛電解精煉的基本原理
3．5．3 電解精煉的條件控制
3．5．4 鉛電解精煉實(shí)踐
3．5．5 鉛電解精煉產(chǎn)物
3．5．6 鉛電解主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
3．6 硫化鉛精礦的直接熔煉
第4章 鎂冶金
4．1 鎂冶金的基本知識
4．1．1 鎂的性質(zhì)和用途
4．1．2 鎂冶金的原料
4．1．3 鎂冶金的方法
4．2 硅熱法煉鎂
4．2．1 白云石煅燒的基本原理
4．2．2 白云石煅燒實(shí)踐
4．2．3 白云石煅燒條件控制
4．2．4 回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石熱平衡計(jì)算
4．2．5 煅燒白云石的產(chǎn)物
4．2．6 MgO還原的基本原理
4．2．7 MgO還原實(shí)踐
4．2．8 MgO還原的產(chǎn)物
4．2．9 硅熱法煉鎂新工藝
4．3 電解法煉鎂
4．3．1 水氯鎂石制備氯化鎂
4．3．2 水氯鎂石脫水實(shí)踐
4．3．3 菱鎂礦（MgO）制備氯化鎂
4．3．4 菱鎂礦（MgO）氯化實(shí)踐
4．3．5 氯化鎂電解
4．3．6 氯化鎂電解實(shí)踐
4．3．7 氯化鎂電解產(chǎn)物及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
4．4 粗鎂精煉
4．4．1 結(jié)晶鎂的化學(xué)組成及雜質(zhì)分布
4．4．2 結(jié)晶鎂除鐵
4．4．3 結(jié)晶鎂的熔劑精煉
4．4．4 結(jié)晶鎂的其他精煉方法
4．4．5 鎂錠的澆注
4．4．6 鎂錠
4．4．7 鎂錠的表面處理
第5章 鋁冶金
5．1 鋁冶金的基本知識
5．1．1 鋁的性質(zhì)和用途
5．1．2 鋁冶金的原料
5．1．3 鋁冶金的方法
5．2 拜耳法生產(chǎn)氧化鋁
5．2．1 拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的基本原理
5．2．2 拜耳法原礦漿的制備
5．2．3 拜耳法高壓溶出
5．2．4 溶出礦漿的分離與洗滌
5．2．5 鋁酸鈉溶液的晶種分解
5．2．6 Al(OH)3煅燒
5．2．7 分解母液的蒸發(fā)與碳酸鈉的苛化
5．3 堿-石灰燒結(jié)法
5．3．1 堿-石灰燒結(jié)法的特點(diǎn)
5．3．2 堿-石灰燒結(jié)法的原理
5．3．3 制備生料漿
5．3．4 生料漿燒結(jié)
5．3．5 熟料溶出
5．3．6 鋁酸鈉溶液脫硅
5．3．7 碳酸化分解
5．4 鋁電解
5．4．1 鋁電解的基本原理
5．4．2 鋁電解兩極副反應(yīng)
5．4．3 鋁電解質(zhì)的組成
5．4．4 鋁電解質(zhì)的性質(zhì)
5．4．5 鋁電解的添加劑
5．4．6 鋁電解的陽極效應(yīng)
5．4．7 鋁電解原料及能源
5．4．8 鋁電解槽結(jié)構(gòu)
5．4．9 鋁電解操作
5．4．10 鋁電解的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
5．5 鑄鋁錠
5．5．1 鋁液凈化
5．5．2 影響鑄錠質(zhì)量的因素
5．5．3 鑄錠
5．5．4 產(chǎn)品鋁錠
第6章 金銀冶金
6．1 金銀冶金的基本知識
6．1．1 金銀的性能和用途
6．1．2 金銀冶金的原料
6．2 金、銀選礦
6．3 混汞法提金
6．3．1 混汞法提金的原理
6．3．2 混汞方法和實(shí)踐
6．3．3 汞膏的分離、壓濾和蒸餾
6．3．4 含汞廢氣及工業(yè)污水的凈化
6．4 氰化法提金
6．4．1 氰化提金的原理
6．4．2 氰化提金實(shí)踐
6．5 炭漿法提金
6．5．1 活性炭吸附金、銀的機(jī)理
6．5．2 炭漿法提金實(shí)踐
6．6 樹脂礦漿法提金
6．6．1 離子交換樹脂吸附金、銀的原理
6．6．2 樹脂礦漿法提金實(shí)踐
6．6．3 從載金樹脂解吸液中提取金、銀
6．7 氰化堆浸法提金
6．7．1 礦石的預(yù)處理
6．7．2 提金場地的選擇和修建
6．7．3 筑堆方法
6．7．4 礦堆的浸出
6．7．5 廢礦堆的洗滌、脫毒和拆堆
6．7．6 浸出液回收金
6．8 硫脲法提金
6．8．1 硫脲的性質(zhì)
6．8．2 硫脲溶解金、銀的反應(yīng)和機(jī)理
6．8．3 硫脲溶金、銀控制的工藝條件
6．8．4 硫脲溶金、銀實(shí)踐
6．9 銅陽極泥提金
6．9．1 銅陽極泥的性質(zhì)和組分
6．9．2 銅陽極泥的火法熔煉
6．9．3 銅陽極泥的濕法熔煉
6．10 金、銀精煉
6．10．1 金、銀氯化精煉法
6．10．2 金、銀化學(xué)法精煉
6．10．3 銀電解精煉
6．10．4 金電解精煉
第7章 鈦冶金
7．1 鈦冶金的基本知識
7．1．1 鈦的性質(zhì)和用途
7．1．2 鈦冶金的原料
7．1．3 鈦原生礦選礦
7．1．4 鈦冶金的方法
7．2 富鈦料的生產(chǎn)
7．2．1 富鈦料的用途及對其的要求
7．2．2 高鈦渣熔煉的基本原理
7．2．3 高鈦渣熔煉過程的主要特征
7．2．4 敞口電爐熔煉高鈦渣
7．2．5 密閉電爐熔煉高鈦渣
7．2．6 電熱法生產(chǎn)人造金紅石
7．2．7 還原銹蝕法生產(chǎn)人造金紅石
7．2．8 酸浸法生產(chǎn)人造金紅石
7．3 富鈦料的氯化
7．3．1 氯化冶金
7．3．2 富鈦料氯化的基本原理
7．3．3 富鈦料氯化實(shí)踐
7．3．4 氯化產(chǎn)物
7．4 粗TiCl4的精制
7．4．1 粗TiCl4的組成和性質(zhì)
7．4．2 粗TiCl4的精制原理及方法
7．4．3 TiCl4精制實(shí)踐
7．4．4 純TiCl4
7．5 海綿鈦的生產(chǎn)
7．5．1 海綿鈦的生產(chǎn)方法
7．5．2 鎂還原的基本原理
7．5．3 真空蒸餾原理
7．5．4 鎂還原設(shè)備
7．5．5 鎂還原實(shí)踐
7．5．6 海綿鈦中的主要雜質(zhì)
7．6 海綿鈦真空熔煉
7．6．1 真空熔煉的理論基礎(chǔ)
7．6．2 海綿鈦的提純原理
7．6．3 真空自耗電弧爐
7．6．4 真空自耗電弧熔煉實(shí)踐
7．6．5 熔煉產(chǎn)物及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
參考文獻(xiàn)