數(shù)控銑削編程與加工

前言
項目一 數(shù)控銑床/加工中心的基本操作
項目目標
相關(guān)知識
一、數(shù)控銑床/加工中心概述
二、數(shù)控銑床/加工中心的常用附件
三、刀具、刀柄及輔具
四、工件常見裝夾方式
五、數(shù)控銑床/加工中心的坐標系
六、機床的日常維護保養(yǎng)
項目實踐 系統(tǒng)基本操作（FANUC 0i M）
拓展知識 數(shù)控銑削加工工藝
項目自測題
項目二 槽的加工
項目目標
項目任務(wù)一 直槽的加工
相關(guān)知識
一、槽加工的工藝
二、工件坐標系的設(shè)定
三、基本編程指令
項目實施
一、制訂零件的加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工（FANUC 0i M）
項目任務(wù)二 雕刻件的加工
相關(guān)知識
一、子程序
二、縮放鏡像指令
三、旋轉(zhuǎn)指令
項目實施
一、制訂零件的加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工（FANUC 0i M）
拓展知識
一、SIEMENS 802D M系統(tǒng)的基本編程（一）
二、零件的數(shù)控加工（SIEMENS 802D M）
項目實踐 槽類加工及精度檢測
一、實踐內(nèi)容
二、實踐步驟
項目自測題
項目三 輪廓的加工
項目目標
項目任務(wù)
相關(guān)知識
一、輪廓加工的工藝
二、刀具半徑補償指令
三、刀具長度補償指令
項目實施
一、制訂零件的加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工（FANUC 0i M）
拓展知識 SIEMENS 802D M系統(tǒng)的基本編程（二）
項目實踐 輪廓加工及精度檢測
一、實踐內(nèi)容
二、實踐步驟
項目自測題
項目四 孔系的加工
項目目標
項目任務(wù)
相關(guān)知識
一、孔加工的工藝
二、換刀程序
三、加工中心刀具長度補償?shù)脑O(shè)定
四、固定循環(huán)指令
項目實施
一、制訂零件的加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工（FANuc 0i M）
拓展知識 SIEMENS 802D M系統(tǒng)的基本編程（三）
項目實踐 孔系加工及精度檢測
一、實踐內(nèi)容
二、實踐步驟
項目自測題
項目五 綜合件的加工
項目目標
項目任務(wù)一
項目實施
一、制訂零件的加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、用加工中心加工
相關(guān)知識
一、FANUC 0i系統(tǒng)的宏程序
二、SIEMENS 802D系統(tǒng)的宏程序
項目任務(wù)二
項目實施
一、制訂零件的加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、用加工中心加工
項目實踐一
一、實踐內(nèi)容
二、實踐步驟
項目實踐二
一、實踐內(nèi)容
二、實踐步驟
項目自測題
項目六 配合件的加工
項目目標
項目任務(wù)
項目實施
一、制訂零件的加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、用數(shù)控銑床加工
四、形位精度和配合精度的分析
項目實踐
一、實踐內(nèi)容
二、實踐步驟
附錄
附錄A G、M代碼
附錄B 銑削常用切削用量表
附錄C 數(shù)控銑工國家職業(yè)鑒定標準
附錄D 中、高級數(shù)控銑工／加工中心操作工考證樣題
附錄E 銑削類零件常見精度檢測工具及檢測方法
參考文獻