Pro/ENGINEER Wildfire5.0中文版模具設計與加工案例實戰(zhàn)

前言
第1篇 基礎知識篇
第1章 模具設計的步驟
1.1 冷沖壓成型模具設計步驟
1.2 塑料模具設計步驟
第2章 Pro／ENGINEER模具設計入門
2.1 Pro／ENGINEERWildfire5.0簡介
2.1.1 Pro／ENGINEERWildfire5.0的特點
2.1.2 Pro／ENGINEERWildfire5.0的界面
2.2 Pro／MOLDESIGN常用術語
2.3 Pro／MOLDESIGN模具組件特征
2.4 Pro／MOLDESIGN環(huán)境介紹
2.4.1 設計環(huán)境
2.4.2 設計菜單
2.4.3 工具圖標
2.4.4.精度配置
2.5 Pro／MOLDESIGN模具設計的一般步驟
第2篇 設計提高篇
第3章 模具模型
3.1 基本的模具模型
3.2 創(chuàng)建參考模型
3.2.1 創(chuàng)建參照零件
3.2.2 定位參照零件
3.2.3 裝配參照零件
3.3 模具元件
3.4 創(chuàng)建工件
3.4.1 自動創(chuàng)建工件
3.4.2 手動創(chuàng)建工件
3.4.3 裝配工件
3.5 實例
3.5.1 自動創(chuàng)建工件創(chuàng)建單一型腔的模具模型
3.5.2 手動創(chuàng)建工件創(chuàng)建單一型腔模具模型
3.5.3 創(chuàng)建多型腔的模具模型
3.5.4 元件放置方法創(chuàng)建多型腔模具模型
3.5.5 不同型芯的多型腔的模具模型
第4章 拔模斜度和收縮率
4.1 拔模斜度
4.1.1 拔模術語
4.1.2 曲面拔模
4.1 -3曲線拔模
4.1.4 相切拔模
4.1.5 拔模斜度檢測
4.2 收縮率
4.2.1 按尺寸收縮
4.2.2 按比例收縮
4.2.3 查看收縮信息
4.3 實例
4.3.1 在模具模塊中創(chuàng)建曲面拔模特征
4.3.2 拔模斜度檢測實例
4.3.3 按尺寸設定收縮率
4.3.4 按尺寸和按比例混合設置收縮率
第5章 澆注系統(tǒng)和等高線
5.1 澆注系統(tǒng)
5.1.1 利用流道創(chuàng)建澆注系統(tǒng)
5.1.2 去除材料方法創(chuàng)建澆注系統(tǒng)
5.2 等高線
5.2.1 等高線簡介
5.2.2 創(chuàng)建等高線菜單
5.2.3 等高線回路的檢查
5.3 頂針孔
5.4 實例
5.4.1 創(chuàng)建流道來創(chuàng)建澆注系統(tǒng)
5.4.2 去除材料方法創(chuàng)建澆注系統(tǒng)
5.4.3 創(chuàng)建等高線
5.4.4 頂針孔
第6章 型腔和分型面
6.1 型腔設計
6.1.1 型腔
6.1.2 型腔設計工具欄
6.1.3 型腔布局
6.1.4 計算型腔的曲面面積
6.2 分型面的設計環(huán)境
6.2.1 菜單
6.2.2 工具欄
6.3 Pro／ENGINEER中曲面的生成
6.3.1 拉伸方法生成曲面
6.3.2 復制方法生成曲面
6.4 特殊分型面的生成方法
6.4.1 陰影曲面方法創(chuàng)建分型面
6.4.2 創(chuàng)建裙邊分型面
6.5 曲面的編輯
6.5.1.合并
6.5.2 延伸
6.5.3 轉(zhuǎn)換
6.5.4 偏移
6.6 分型面的檢測
6.7 分型面生成的實例
6.7.1 拉伸方法生成分型面
6.7.2 陰影曲面方法生成分型面
6.7.3 裙邊方法生成分型面
6.7.4 創(chuàng)建含有靠破孔的分型面
6.7.5 分型面的檢測
第7章 模具體積塊與滑塊
7.1 體積塊
7.1.1 分割法生成體積塊
7.1.2 創(chuàng)建體積塊的方法一聚合
7.1.3 創(chuàng)建體積塊的方法——草繪
7.1.4 創(chuàng)建體積塊的方法——滑塊
7.2 滑塊
7.2.1 滑塊創(chuàng)建過程
7.2.2 創(chuàng)建滑塊
7.3 實例
7.3.1 分割法生成體積塊
7.3.2 聚合方法創(chuàng)建體積塊
7.3.3 草繪方法創(chuàng)建體積塊
7.3.4 創(chuàng)建滑塊體積塊
7.3.5 多種方法創(chuàng)建體積塊
第8章 制模與開模
8.1 制模
8.2 開模
8.2.1 開模定義
8.2.2 開模菜單
8.2.3 定義開模步驟
8.2.4 視圖定義開模
8.3 干涉檢測
8.4 實例
8.4.1 含有滑塊的開模
8.4.2 視圖定義開模
8.4.3 組件模式下的開模
第9章 模具設計輔助功能
9.1 模具檢測
9.1.1 分析菜單
9.1.2 投影面積計算
9.1.3 厚度檢測
9.2 塑性顧問
9.2.1 打開文件
9.2.2 塑性分析
9.2.3 澆口位置分析
9.2.4 成型條件分析
9.2.5 塑料熔體填充分析
9.2.6 冷卻質(zhì)量分析
9.2.7 縮痕分析
9.2.8 熔接痕和氣泡分析
9.2.9 輸出分析結(jié)果
9.3 UDF用戶定義特征
9.3.1 UDF的定義
9.3.2 UDF菜單
9.3.3 創(chuàng)建UDF
9.4 模具布局
9.4.1 模具布局菜單與工具欄
9.4.2 創(chuàng)建模具布局實例
9.5 特征生成失敗的處理方法
9.5.1 生成失敗的原因
9.5.2 特征再生失敗的解決方法
9.5.3 模具精度
9.6 實例
9.6.1 投影面積計算和厚度檢測
9.6.2 分型面生成失敗的處理方法分型面體積塊需要修改
9.6.3 創(chuàng)建一個UDF
第10章 EMX模架設計
10.1 模架設計簡介
10.2 EMX5.0簡介
10.3 模架設計實例
第3篇 設計實例篇
第11章 塑料模具一模一腔實例
11.1 塑料外殼模具設計
11.2 塑料上蓋模具設計
11.3 鼠標上表殼模具設計
11.4 電腦風扇模具設計
第12章 塑料模具一模多腔實例
12.1 梳子模具設計
12.2 塑料扣件模具設計
第13章 帶有滑塊模具實例
13.1 機械零件模具設計
13.2 連接器模具設計
第4篇 模具加工篇
第14章 模具設計加工簡介
14.1 Pro／ENGINEER模具設計加工的一般流程
14.2 Pro／ENGINEER模具加工基礎
第15章 風扇凸模加工實例
15.1 工藝分析及刀路規(guī)劃
15.2 數(shù)據(jù)準備工作
15.3 風扇凸模加1
15.4 生成加工NC代碼
第16章 風扇凹模加工實例
16.1 工藝分析及刀路規(guī)劃
16.2 數(shù)據(jù)準備工作
16.3 鳳扇凹模加工
16.4 生成加工NC代碼
第17章 電極加工實例
17.1 工藝分析及刀路規(guī)劃
17.2 數(shù)據(jù)準備工作
17.3 電極加工
17.4 生成加工NC代碼