沖模技術（第2版）

第2版前言
第一章 沖模設計基礎
第一節(jié) 沖壓件工藝性和工藝設計
一、沖壓件工藝性
二、沖壓件工藝設計
三、發(fā)展取代傳統(tǒng)工藝及沖壓件
第二節(jié) 沖壓用材料
一、沖壓常用材料規(guī)格及性能
二、沖模常用材料
第三節(jié) 沖壓設備
一、沖壓設備類型
二、常用沖壓設備規(guī)格
第四節(jié) 沖模設計要領
一、沖模設計原始資料
二、成本分析與結構方案
三、沖模分類
四、設計步驟與要點
五、沖壓設備選用
第二章 沖裁模
第一節(jié) 沖裁機理
一、沖裁變形過程
二、變形區(qū)受力狀況和應力狀況
三、沖裁力一行程曲線
第二節(jié) 沖裁間隙
一、間隙對沖裁過程及沖裁件質量的影響
二、沖裁間隙分類
三、確定沖裁間隙的方法
四、常用間隙表
第三節(jié) 凸、凹模刃口尺寸
一、刃口尺寸確定的原則
二、刃口尺寸確定的方法
第四節(jié) 沖裁力和沖裁功
一、沖裁力計算
二、降低沖裁力的方法
三、卸料力、推件力和頂件力計算
四、總壓力計算
五、沖裁功
第五節(jié) 壓力中心
一、解析法
二、圖解法r
第六節(jié) 排樣與搭邊
一、排樣
二、搭邊
第七節(jié) 典型結構
一、落料模
二、沖孔模
三、切邊模
四、剖切模
五、切口模
六、復合沖裁模
第八節(jié) 高速沖裁模
一、高速沖裁的特點
二、高速沖裁模結構特點
三、實例：引線框架高速沖裁工藝與模具結構
第三章 精沖模
第一節(jié) 強力壓邊精沖機理
一、強力壓邊精沖工藝過程特征
二、精沖變形模式
三、精沖變形區(qū)的應力分析
第二節(jié) 精沖力的計算
一、沖裁力
二、壓邊力
三、反壓力
四、總壓力
五、卸料力和頂件力
第三節(jié) 精沖復合工藝
一、半沖孔
二、擠壓、模鍛凸臺
三、壓印
四、壓扁
五、彎曲
六、壓沉孔
七、三維精沖件
第四節(jié) 精沖件質量的影響因素
一、影響表面粗糙度的因素
二、影響表面完好率的因素
三、精沖件缺陷原因及其消除方法
第五節(jié) 精沖工藝潤滑
一、潤滑狀態(tài)
二、保證潤滑充分的條件
三、精沖工藝潤滑劑
第六節(jié) 精沖模結構
一、特點
二、分類
三、結構分析
第七節(jié) 排樣與搭邊
第八節(jié) V形環(huán)尺寸
第九節(jié) 凸、凹模間隙
第十節(jié) 凸、凹模尺寸
第十一節(jié) 模芯結構
一、凹模
二、壓邊圈
三、凸模
四、凸模座及橋板
五、沖孔凸模
六、反壓板
七、頂桿
八、傳力桿
九、閉鎖銷
十、平衡桿
十一、排氣、冷卻、潤滑
十二、零件間配合及尺寸要求
十三、模芯材料及硬度要求
第十二節(jié) 典型結構
一、活動凸模式模具典型結構
二、固定凸模式模具典型結構
三、連續(xù)模典型結構
四、通用模架
第十三節(jié) 精沖液壓模架
第十四節(jié) 對向凹模精沖模
一、對向凹模精沖過程
二、對向凹模精沖工藝的特點
三、對向凹模精沖模的結構與工藝參數(shù)
第四章 彎曲模
第一節(jié) 彎曲特征
一、彎曲變形過程
二、彎曲的種類
第二節(jié) 彎曲力
第三節(jié) 彎曲件毛坯展開長度
一、中性層曲率半徑的確定
二、展開長度
三、圓桿(線材)彎曲件的展開長度
第四節(jié) 回彈
一、影響回彈的因素
二、回彈值的確定
三、補償回彈的措施
第五節(jié) 工作部分結構參數(shù)
一、V形和u形彎曲模
二、鉸鏈卷圓模
三、圓環(huán)和夾箍件彎曲模
四、桿料(線材)螺旋彎曲模
第六節(jié) 工序安排及模具結構
一、一般原則
二、板材彎曲的基本形式
三、彎曲件工序安排示例
四、典型件彎曲模結構
五、結構設計提示
第七節(jié) 典型結構
一、波紋片彎曲模
二、導向板彎曲模
三、屏風板側邊彎曲模
四、放大器安裝板彎曲模
五、油孔夾環(huán)彎曲模
六、環(huán)卡彎曲件彎曲模
七、軸承保持器徑向彎曲模
八、M形件彎曲模
九、C形件彎曲模
十、鉤形件杠桿式一次彎曲成形模
十一、風扇花擋網(wǎng)罩彎曲模
十二、環(huán)形件彎曲模
十三、n形件彎曲與校正模
……
第五章 拉深模
第六章 成形模
第七章 汽車覆蓋件沖模
第八章 連續(xù)模
第九章 沖模零件設計標準選用
第十章 計算機技術在沖模技術中的應用
第十一章 沖模工作零件先進制造技術
參考文獻