鎵冶金

1 概述
1.1 鎵的性質(zhì)
1.1.1 鎵的物理性質(zhì)
1.1.2 鎵的化學(xué)性質(zhì)
1.2 鎵的熱力學(xué)性質(zhì)
1.2.1 鎵的標(biāo)準(zhǔn)電極電勢
1.2.2 鎵的熱力學(xué)數(shù)據(jù)
1.2.3 鎵的標(biāo)準(zhǔn)吉布斯函數(shù)
1.3 鎵的化合物
1.3.1 鎵的氧化物
1.3.2 鎵的氫氧化物
1.3.3 鎵的硫化物
1.3.4 鎵的鹵化物
1.3.5 鎵的氫化物
1.3.6 鎵的氮化物
1.3.7 鎵的磷化物
1.3.8 鎵的砷化物
1.3.9 鎵的含氧酸鹽
1.3.1 0鎵的有機化合物
1.4 鎵的應(yīng)用
1.4.1 電子工業(yè)
1.4.2 化學(xué)工業(yè)
1.4.3 冶金工業(yè)
1.4.4 新能源
1.4.5 儀器工業(yè)
1.4.6 醫(yī)學(xué)
1.5 鎵的生產(chǎn)
1.6 鎵的市場
1.7 鎵的價格
1.8 金屬鎵的純度
參考文獻
2 鎵的資源
2.1 鎵的豐度
2.2 鎵的地球化學(xué)
2.3 中國含鎵礦床的成因類型劃分
2.3.1 釩鈦磁鐵礦礦床和含霞石的堿性雜巖
2.3.2 偉晶巖礦床
2.3.3 云英巖型和堿質(zhì)蝕變花崗巖型
2.3.4 熱液礦床
2.4 鎵的儲量
2.5 鎵的新礦床
2.5.1 準(zhǔn)格爾鎵礦床的富集特征
2.5.2 準(zhǔn)格爾鎵礦床中鎵的賦存狀態(tài)
2.5.3 準(zhǔn)格爾鎵礦床中鎵的富集因素
參考文獻
3 冶金過程中鎵的富集與走向
3.1 鋁土礦溶出過程中鎵的富集與走向
3.1.1 拜耳法處理鋁土礦過程中鎵的富集和走向
3.1.2 燒結(jié)法處理鋁土礦過程中鎵的富集和走向
3.1.3 熱解法綜合利用明礬石的過程中鎵的富集和走向
3.1.4 電爐生產(chǎn)剛玉和電解硅鐵過程中鎵的富集和走向
3.2 鋅冶金過程中鎵的富集和走向
3.2.1 濕法煉鋅過程中鎵的富集和走向
3.2.2 火法煉鋅過程中鎵的富集和走向
3.3 鉛鋅礦選礦過程中鎵的富集與走向
3.3.1 凡口鉛鋅礦的組成與鎵的分布
3.3.2 鎵和鍺在選礦中的走向與富集
3.3.3 鎵在各選礦產(chǎn)品中的分布
3.4 鍺冶金過程中鎵的富集和走向
3.4.1 堿液浸出處理
3.4.2 硫酸化焙燒處理
3.5 鈦鐵礦冶金過程中鎵的富集和走向
3.5.1 還原焙燒法從提釩棄渣中回收金屬鎵
3.5.2 精釩渣中鎵的走向與分布
3.5.3 還原熔煉法從提釩棄渣中回收金屬鎵
3.5.4 從水浸提釩棄渣中回收金屬鎵
3.5.5 其他方法
3.6 煤中鎵的富集和走向
3.6.1 燃煤發(fā)電過程中鎵的富集與走向
3.6.2 煤焦化過程中鎵的富集與走向
3.7 剛玉生產(chǎn)中鎵的富集與走向
3.7.1 剛玉生產(chǎn)的煙塵中鎵的走向
3.7.2 剛玉渣中鎵的走向
3.8 鋁冶金副產(chǎn)物中鎵的富集與走向
3.9 磷灰石還原熔煉生產(chǎn)黃磷過程中鎵的富集與走向
參考文獻
4 鎵的提取冶金技術(shù)
4.1 電解法
4.1.1 石灰乳-電解法
4.1.2 碳酸化-電解法
4.1.3 中和溶解-電解法
4.1.4 汞齊-電解法
4.1.5 直接鋁酸鈉溶液-電解法提取鎵
4.1.6 合金-電解法
4.1.7 中和-溶解提鎵法
4.1.8 酸溶煙塵-電解提鎵法
4.1.9 燒結(jié)-電解法提取鎵
4.2 溶劑萃取法
4.2. Kelex-100萃取鎵
4.2.2 碳酸化-萃取法
4.2.3 中性揮發(fā)-萃取法
4.2.4 中和-萃取法
4.2.5 氯化分鍺-萃取法
4.2.6 酸、堿處理-萃取法
4.2.7 電溶陽極合金-萃取法
4.2.8 煅燒-萃取法
4.2.9 還原熔煉合金-萃取鎵
4.2.1 0直接萃取法提取鎵
4.2.1 1全萃法提取鎵
4.2.1 2赤鐵礦-萃取法提取鎵
4.2.1 3用于提取鎵的新型萃取劑
4.3 吸附法
4.3.1 樹脂吸附法
4.3.2 固體吸附劑法
4.4 煙化法
4.4.1 ISP爐渣中鎵的氯化-煙化法
4.4.2 濕法煉鋅過程中的酸浸渣的還原煙化法
4.4.3 煙化法的改進
4.5 萃淋樹脂法
4.5.1 酸介質(zhì)種類與溶液濃度對鎵吸附率影響
4.5.2 吸附時間與吸附率關(guān)系
4.5.3 鎵濃度與吸附平衡關(guān)系
4.5.4 雜質(zhì)離子對鎵吸附率影響
4.5.5 溫度對鎵吸附率的影響
4.5.6 洗脫過程
4.6 離子交換法
4.6.1 離子交換法的設(shè)備
4.6.2 工藝過程
4.6.3 工藝流程
4.6.4 離子交換法提鎵實例
4.7 液膜法
4.7.1 三烷基氧膦為流動載體
4.7.2 以D2EHPA（H2A2）為流動載體
4.8 置換法
4.8.1 反應(yīng)機理
4.8.2 操作過程
4.8.3 置換法的優(yōu)缺點
4.9 生物冶金法
4.9.1 氧化鐵硫桿菌用于提鎵
4.9.2 黑曲霉真菌用于提鎵
4.1 0絡(luò)合-吸附法
4.1 1選冶聯(lián)合法
4.1 1.1 還原焙燒-磁選富集
4.1 1.2 火法熔煉-電解富集
4.1 1.3 選冶聯(lián)合法的工藝流程
參考文獻
5 金屬鎵
5.1 概述
5.2 鎵的提純技術(shù)
5.2.1 電解精煉法
5.2.2 結(jié)晶法
5.2.3 真空精煉法
5.2.4 有機化合物熱分解法
5.2.5 三氯化鎵法
……
6 鎵合金
7 鎵的再生資源回收技術(shù)
8 鎵的新材料