金屬塑性成形導(dǎo)論

1 引言
1.1 金屬塑性成形技術(shù)的任務(wù)和目的
1.2 金屬塑性變形的原因
1.3 金屬塑性成形方法分類(lèi)
1.3.1 根據(jù)應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行區(qū)分
1.3.2 根據(jù)加工溫度進(jìn)行區(qū)分
1.3.3 根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)型進(jìn)行區(qū)分
2 金屬塑性成形基礎(chǔ)
2.1 基本量、局部目標(biāo)量
2.1.1 應(yīng)力
2.1.1.1 應(yīng)力張量的對(duì)稱(chēng)性
2.1.1.2 圓柱坐標(biāo)
2.1.1.3 主軸系
2.1.1.4 坐標(biāo)變換
2.1.1.5 靜水壓應(yīng)力分量和偏應(yīng)力分量
2.1.1.6 特殊的應(yīng)力狀態(tài)
2.1.2 應(yīng)變
2.1.2.1 正應(yīng)變?cè)隽?br />2.1.2.2 剪應(yīng)變?cè)隽?br />2.1.2.3 局部總應(yīng)變
2.1.2.4 總體總應(yīng)變
2.1.2.5 應(yīng)變狀態(tài)
2.1.3 應(yīng)變速率
2.1.3.1 圓柱坐標(biāo)系
2.1.3.2 體積不變
2.1.3.3 變形速率
2.1.3.4 平均變形速率
2.1.4 應(yīng)變功／應(yīng)變功率
2.1.5 流變應(yīng)力、流變曲線
2.1.5.1 測(cè)定方法
2.1.5.2 流變應(yīng)力的影響因素
2.1.5.3 測(cè)得的流變曲線的不確定性
2.1.5.4 流變曲線的描述
2.1.5.5 熱塑性成形過(guò)程中的材料行為
2.1.5.6 變形熱
2.1.5.7 流變曲線測(cè)定時(shí)的溫度變化
2.1.5.8 單位變形功
2.1.5.9 平均流變應(yīng)力
2.1.5.10 剪切屈服應(yīng)力
2.2 邊界條件
2.2.1 連續(xù)性方程
2.2.2 摩擦
2.2.2.1 依賴(lài)于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的摩擦（粘著摩擦、動(dòng)摩擦）
2.2.2.2 摩擦狀態(tài)
2.2.2.3 摩擦的特征參數(shù)
2.2.2.4 動(dòng)摩擦的摩擦定律
2.2.2.5 摩擦熱
2.2.3 熱傳遞
2.2.4 材料參數(shù)和邊界參數(shù)的測(cè)定
2.2.4.1 發(fā)射率和傳熱系數(shù)
2.2.4.2 流變應(yīng)力
2.2.4.3 摩擦系數(shù)和摩擦因子
2.3 基本方程
2.3.1 平衡條件
2.3.1.1 圓柱坐標(biāo)系
2.3.1.2 特殊情況
2.3.2 屈服條件、屈服準(zhǔn)則
2.3.2.1 塑性力學(xué)數(shù)學(xué)推導(dǎo)（形變能假說(shuō)）
2.3.2.2 剪應(yīng)力假說(shuō)
2.3.2.3 等效應(yīng)力
2.3.2.4 屈服軌跡（屈服面、屈服柱面）
2.3.2.5 各向異性的材料行為
2.3.3 流動(dòng)法則、流動(dòng)定律
2.3.4 等效量
2.3.4.1 等效應(yīng)變速率
2.3.4.2 等效變形速率
2.3.4.3 等效應(yīng)變
2.3.4.4 等效變形程度
2.4 工藝目標(biāo)量
2.4.1 變形功和變形功率
2.4.1.1 理想量部分
2.4.1.2 摩擦部分
2.4.1.3 剪切部分
2.4 ，1.4 有效變形功、有效變形功率
2.4.2 變形力
2.4.2.1 帶直接壓力作用的方法（例如鐓粗和軋制）
2.4.2.2 帶間接壓力作用的方法
2.4.3 變形抗力
2.4.3.1 帶直接壓力作用的方法
2.4.3.2 帶間接壓力作用的方法
2.4.4 變形效率
2.4.5 溫度
2.4.6 應(yīng)變能力
2.4.7 極限變形程度
2.4.8 材料性能和構(gòu)件性能
3 塑性力學(xué)的解法
3.1 用于塑性成形基本方法的初等塑性理論
3..1.1 鐓粗理論（切片模型）
3.1.1.1 變形運(yùn)動(dòng)學(xué)
3.1.1.2 應(yīng)變速率
3.1.1.3 應(yīng)變
3.1.1.4 應(yīng)力狀態(tài)
3.1.1.5 變形抗力
3.1.1.6 鐓粗力
3.1.1.7 鐓粗功
3.1.1.8 變形效率
3.1.1.9 溫度
3.1.2 拔長(zhǎng)理論（切片模型）
3.1.2.1 變形幾何參數(shù)
3.1.2.2 變形運(yùn)動(dòng)學(xué)
3.1.2.3 應(yīng)變速率
3.1.2.4 應(yīng)變
3.1.2.5 應(yīng)力狀態(tài)
3.1.2.6 拔長(zhǎng)力
3.1.2.7 變形抗力
3.1.2.8 拔長(zhǎng)變形功
3.1.2.9 變形效率
3.1.2.10 溫度
3.1.3 平軋件縱軋理論（切片模型）
3.1.3.1 變形幾何參數(shù)
3.1.3.2 變形運(yùn)動(dòng)學(xué)
3.1.3.3 應(yīng)變速率
3.1.3.4 應(yīng)變
3.1.3.5 應(yīng)力狀態(tài)
3.1.3.6 變形抗力
3.1.3.7 變形效率
3.1.3.8 軋制力
3.1.3.9 軋制力矩（對(duì)稱(chēng)軋制）
3.1.3.10 軋制功率
3.1.3.11 溫度
3.1.3.12 軋機(jī)的彈性行為
3.1.4 拉拔理論（圓片模型）
3.1.4.1 變形幾何參數(shù)
3.1.4.2 變形運(yùn)動(dòng)學(xué)
3.1.4.3 應(yīng)變速率
3.1.4.4 應(yīng)變
3.1..4.5 應(yīng)力狀態(tài)
3.1.4.6 拉拔力
3.1.4.7 變形功
3.1.4.8 變形功率
3.1.4.9 變形抗力
3.1.4.10 變形效率
……
4 有限元法
5 相似理論
參考文獻(xiàn)
名詞索引