看圖學(xué)車(chē)刀刃磨

第1章 車(chē)刀的基本知識(shí)1
1.1 常用車(chē)刀的種類和用途2
1.1.1 車(chē)刀的種類2
1.1.2 車(chē)刀的用途2
1.1.3 車(chē)削的基本概念5
1.2 車(chē)刀的幾何角度10
1.2.1 車(chē)刀的組成10
1.2.2 正交平面參考系中確定刀具幾何角度的三個(gè)輔助平面13
1.2.3 車(chē)刀的幾何角度及其作用14
第2章 車(chē)刀的刃磨27
2.1 常用車(chē)刀的材料及其性能28
2.1.1 車(chē)刀材料應(yīng)具備的性能28
2.1.2 常用的車(chē)刀材料30
2.2 砂輪的選擇35
2.2.1 砂輪的種類和選用35
2.2.2 砂輪的修正36
2.3 車(chē)刀刃磨時(shí)的姿態(tài)要領(lǐng)36
2.4 車(chē)刀刃磨的方法和注意事項(xiàng)38
2.4.1 車(chē)刀刃磨的方法38
2.4.2 研磨車(chē)刀的方法39
2.4.3 車(chē)刀角度的檢測(cè)方法39
2.4.4 刃磨車(chē)刀時(shí)的注意事項(xiàng)41
第3章 斷屑槽的作用和刃磨方法43
3.1 斷屑槽的作用和種類44
3.1.1 斷屑槽的作用44
3.1.2 斷屑槽的種類和選擇44
3.1.3 斷屑槽的刃磨方法47
3.1.4 刃磨斷屑槽的步驟和注意事項(xiàng)48
3.2 切屑的控制49
3.2.1 切屑的形狀和斷屑的原因51
3.2.2 切屑的流向53
3.2.3 影響斷屑的因素54
第4章 外圓車(chē)刀的刃磨59
4.1 90°外圓車(chē)刀的刃磨60
4.1.1 90°外圓車(chē)刀結(jié)構(gòu)分析60
4.1.2 90°外圓車(chē)刀幾何參數(shù)的選擇61
4.1.3 90°外圓車(chē)刀的繪制方法61
4.2 45°外圓車(chē)刀的刃磨63
4.2.1 45°外圓車(chē)刀結(jié)構(gòu)分析63
4.2.2 45°外圓車(chē)刀幾何參數(shù)的選擇63
4.2.3 45°外圓車(chē)刀的繪制方法63
4.3 75°外圓車(chē)刀的刃磨64
4.3.1 75°外圓車(chē)刀結(jié)構(gòu)分析64
4.3.2 75°外圓車(chē)刀幾何參數(shù)的選擇65
4.3.3 75°外圓車(chē)刀的繪制方法65
4.4 90°、45°、75°外圓車(chē)刀的刃磨步驟66
4.5 刃磨外圓車(chē)刀時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題66
第5章 切斷刀和車(chē)槽刀的刃磨69
5.1 切斷刀和外溝槽車(chē)刀的刃磨70
5.1.1 切斷刀和外溝槽車(chē)刀的結(jié)構(gòu)分析70
5.1.2 切斷刀幾何參數(shù)的選擇70
5.1.3 車(chē)槽刀幾何參數(shù)的選擇76
5.1.4 切斷刀的刃磨方法77
5.1.5 切斷刀的刃磨步驟78
5.1.6 刃磨切斷刀時(shí)可能產(chǎn)生的問(wèn)題和注意事項(xiàng)78
5.2 內(nèi)溝槽車(chē)刀的刃磨81
5.2.1 內(nèi)溝槽的種類和作用82
5.2.2 內(nèi)溝槽車(chē)刀的刃磨要求83
5.2.3 內(nèi)溝槽車(chē)刀的刃磨步驟84
5.2.4 內(nèi)溝槽車(chē)刀刃磨時(shí)的注意事項(xiàng)84
5.3 端面槽車(chē)刀的刃磨84
5.3.1 端面槽的種類和作用85
5.3.2 端面槽車(chē)刀的幾何角度86
5.3.3 端面槽車(chē)刀的刃磨步驟86
5.3.4 端面槽車(chē)刀刃磨時(shí)的注意事項(xiàng)87
第6章 麻花鉆的刃磨89
6.1 麻花鉆的幾何形狀90
6.1.1 麻花鉆的組成及作用90
6.1.2 麻花鉆工作部分的幾何形狀91
6.2 麻花鉆的刃磨96
6.2.1 麻花鉆的刃磨要求96
6.2.2 鉆頭的刃磨方法和步驟97
6.3 麻花鉆角度的檢測(cè)99
6.4 刃磨麻花鉆時(shí)的注意事項(xiàng)100
第7章 內(nèi)孔車(chē)刀的刃磨101
7.1 內(nèi)孔車(chē)刀的分類及其結(jié)構(gòu)組成102
7.2 內(nèi)孔車(chē)刀幾何參數(shù)的選擇103
7.3 內(nèi)孔車(chē)刀工作圖的繪制104
7.4 內(nèi)孔車(chē)刀的刃磨方法和步驟105
7.5 內(nèi)孔車(chē)刀刃磨時(shí)的注意事項(xiàng)105
第8章 螺紋車(chē)刀的刃磨107
8.1 三角形螺紋車(chē)刀的刃磨108
8.1.1 螺紋車(chē)刀材料的選擇109
8.1.2 螺紋升角對(duì)車(chē)刀兩側(cè)刃工作角度的影響109
8.1.3 背前角對(duì)螺紋牙型角的影響114
8.1.4 三角形螺紋車(chē)刀的幾何形狀116
8.1.5 三角形螺紋車(chē)刀的刃磨120
8.1.6 刃磨螺紋車(chē)刀時(shí)易產(chǎn)生的問(wèn)題和注意事項(xiàng)122
8.2 矩形螺紋車(chē)刀的刃磨123
8.2.1 矩形螺紋車(chē)刀的幾何形狀和角度要求123
8.2.2 矩形螺紋車(chē)刀的刃磨要求和刃磨步驟126
8.2.3 矩形螺紋車(chē)刀刃磨時(shí)的注意事項(xiàng)126
8.3 梯形螺紋車(chē)刀的刃磨127
8.3.1 梯形螺紋車(chē)刀的幾何形狀和角度要求127
8.3.2 梯形螺紋車(chē)刀的刃磨方法和刃磨步驟131
8.3.3 刃磨梯形螺紋車(chē)刀刃磨時(shí)的注意事項(xiàng)132
8.4 蝸桿車(chē)刀的刃磨133
8.4.1 蝸桿的作用和分類134
8.4.2 蝸桿車(chē)刀的幾何形狀135
8.4.3 蝸桿車(chē)刀的刃磨方法、步驟及注意事項(xiàng)137
第9章 成形刀具的刃磨139
9.1 成形車(chē)刀的種類、特點(diǎn)和作用140
9.1.1 普通成形刀141
9.1.2 棱形成形刀141
9.1.3 圓形成形刀143
9.2 成形車(chē)刀的幾何角度144
9.2.1 前角、后角的表示及形成144
9.2.2 切削刃上各點(diǎn)的前角和后角147
9.3 成形車(chē)刀的截形設(shè)計(jì)150
9.3.1 截形設(shè)計(jì)的必要性150
9.3.2 成形車(chē)刀的截形設(shè)計(jì)和修正152
9.3.3 成形車(chē)刀的附加刀刃及其對(duì)截形的影響158
9.3.4 成形車(chē)刀加工雙曲線誤差概念160
9.3.5 成形車(chē)刀截形公差和成形車(chē)刀樣板161
9.4 成形車(chē)刀的刃磨和注意事項(xiàng)164
參考文獻(xiàn)166