壓鑄模具3D設計與計算指導

第1章　壓鑄模具參數(shù)分析設計概論
　1.1　壓鑄模具參數(shù)分析設計的目的和意義
　　1.1.1　壓鑄模具設計技術的現(xiàn)狀
　　1.1.2　采用參數(shù)分析設計的基本計算原則
　1.2　壓鑄模具參數(shù)分析設計的技術準備
　　1.2.1　壓鑄模具的結構組成
　　1.2.2　編輯制件參數(shù)表
　　1.2.3　編輯模具主要零件尺寸電子計算表
　　1.2.4　編輯模具標準件和常用件選用圖（表）
　1.3　壓鑄模具參數(shù)分析設計方法介紹
　　1.3.1　壓鑄模具參數(shù)分析設計的基本程序
　　1.3.2　壓鑄模具3D設計的主要步驟
　　1.3.3　壓鑄模具參數(shù)分析設計應注意事項
第2章　工藝設計
　2.1　加工精度和加工余量
　　2.1.1　制件的加工精度和加工余量
　　2.1.2　模具加工精度
　2.2　脫模斜度
　　2.2.1　制件在模具中的方向、位置確定
　　2.2.2　制件脫模斜度
　　2.2.3　模具脫模斜度
　2.3　收縮率
　2.4　確定局部小孔的形成方法
第3章　壓鑄模具參數(shù)分析計算
　3.1　參數(shù)準備
　　3.1.1　編制制件參數(shù)表
　　3.1.2　編制側抽芯機構及參數(shù)計算表
　　3.1.3　編制容杯充滿度計算表和壓鑄機參數(shù)表
　3.2　壓鑄模具的參數(shù)分析計算
　　3.2.1　壓鑄機的噸位計算
　　3.2.2　壓鑄機壓射速度計算
　　3.2.3　充填時間計算
　　3.2.4　澆注系統(tǒng)計算
　　3.2.5　壓射速度、充填速度及充填時間驗算
　3.3　側澆口設計
　3.4　中心澆口設計
　　3.4.1　中心澆口基本形式
　　3.4.2　余料餅及澆口的常用去除方法
　3.5　中大型扁平類制件的特殊計算表
　3.6　脫模力估算
　3.7　壓鑄模具主要零件尺寸計算
　　3.7.1　動、定模模芯尺寸計算
　　3.7.2　?？虺叽缬嬎?
　3.8　現(xiàn)場驗算
第4章　壓鑄模具結構設計
　4.1　壓鑄模具材料選擇
　4.2　分型面設計與調整
　　4.2.1　模芯分型面設計
　　4.2.2　模芯分型面的調整
　　4.2.3　?？蚍中兔嬖O計
　4.3　壓鑄模具結構設計
　　4.3.1　壓鑄模具結構組成及作用
　　4.3.2　型芯限位結構
　　4.3.3　鑲件和異形型芯的安裝限位方法
　　4.3.4　循環(huán)使用的嵌件設計
　　4.3.5　特殊機構設計
　　4.3.6　模具工作溫度控制及冷卻系統(tǒng)設計
第5章　側抽芯機構設計
　5.1　滑塊和滑塊座結構設計
　5.2　抽芯機構
　　5.2.1　簡單抽芯機構
　　5.2.2　常見復式抽芯結構
　5.3　側抽芯機構輔助構件設計
第6章　模具裝配、吊裝與安裝
　6.1　模具裝配和吊裝
　　6.1.1　模具裝配
　　6.1.2　模具吊裝
　6.2　壓鑄模具模擬安裝
第7章　標準件與常用件
　7.1　按推薦尺寸選用的標準件和常用件
　　7.1.1　澆口套
　　7.1.2　分流錐
　　7.1.3　導柱
　　7.1.4　導套
　　7.1.5　導柱導套裝配結構選擇
　　7.1.6　推板導柱、導套
　　7.1.7　斜導柱
　　7.1.8　推板限位塊
　　7.1.9　夾殼聯(lián)軸器與連接頭
　　7.1.10　撐柱
　　7.1.11　內六角螺釘選擇表
　　7.1.12　兩次分型用反拉裝置
　7.2　選用后需調整部分尺寸的標準件和常用件
　　7.2.1　水冷卻裝置
　　7.2.2　液壓抽芯器
　　7.2.3　集中排氣用牙形板
　7.3　參考圖例結構
　　7.3.1　模腳結構圖
　　7.3.2　推板、推桿固定板
　　7.3.3　導軌、導滑條
　　7.3.4　其它附件
第8章　模具設計舉例
　8.1　側澆口模具
　　8.1.1　變速器殼體模具
　　8.1.2　變速箱蓋模具
　　8.1.3　變速箱體模具
　　8.1.4　減速箱體模具
　　8.1.5　GY6右體模具
　　8.1.6　GY6左蓋模具
　　8.1.7　躺椅扶手模具
　　8.1.8　核桃鉗模具
　　8.1.9　驅動端蓋模具
　　8.1.10　汽油機箱體模具（1）
　　8.1.11　汽缸頭模具
　　8.1.12　GY6左體模具
　　8.1.13　汽油機箱體模具（2）
　　8.1.14　離合器殼體模具
　8.2　中心澆口模具
　　8.2.1　風扇輪模具
　　8.2.2　獅子椅模具
　　8.2.3　葉輪模具（1）
　　8.2.4　葉輪模具（2）
　　8.2.5　輪轂模具
　　8.2.6　電機外殼
　8.3　特殊結構模具
　　8.3.1　連接板
　　8.3.2　搖臂
參考文獻