壓鑄工藝與模具設(shè)計

叢書序言
前言
第1章 壓鑄概論
1.1 壓鑄的概念
1.2 壓鑄成型工藝過程與成型系統(tǒng)
1.3 壓鑄成型的特點
1.3.1 壓鑄的優(yōu)點
1.3.2 壓鑄現(xiàn)存的問題
1.4 壓鑄的應(yīng)用范圍
1.5 壓鑄發(fā)展史
1.5.1 壓鑄的歷史沿革
1.5.2 我國壓鑄技術(shù)的發(fā)展
1.6 壓鑄新技術(shù)
1.6.1 實時監(jiān)控與反饋技術(shù)
1.6.2 模溫調(diào)節(jié)器
1.6.3 真空壓鑄
1.6.4 充氧壓鑄
1.6.5 精速密壓鑄
1.6.6 擠壓壓鑄
1.6.7 半固態(tài)壓鑄
思考與練習(xí)
第2章 壓鑄合金與壓鑄件結(jié)構(gòu)
2.1 壓鑄合金
2.1.1 對壓鑄合金的要求
2.1.2 壓鑄合金的類型
2.1.3 壓鑄合金的性質(zhì)及應(yīng)用
2.1.4 壓鑄合金的選擇
2.2 壓鑄件的結(jié)構(gòu)及工藝性要求
2.2.1 對壓鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性要求
2.2.2 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.3 壓鑄件的精度、表面質(zhì)量和加工余量
2.3.1 壓鑄件的精度
2.3.2 壓鑄件尺寸標(biāo)注的規(guī)定
2.3.3 壓鑄件的表面要求
2.3.4 壓鑄件的加工余量
2.4 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計案例
2.5 壓鑄件缺陷分析和對策
2.5.1 影響壓鑄件質(zhì)量的因素
2.5.2 壓鑄件的缺陷及分析
思考與練習(xí)
第3章 壓鑄設(shè)備
3.1 壓鑄機
3.1.1 壓鑄機的分類、工作過程和特點
3.1.2 國產(chǎn)壓鑄機的代號及其意義
3.2 壓鑄機的主要組成部件
3.3 壓鑄機的選用
3.3.1 壓鑄機鎖模力確定
3.3.2 開模行程估算
3.3.3 壓室容量核算
3.4 壓鑄機輔助設(shè)備
3.5 壓鑄機的使用和維護
3.5.1 壓鑄機的安裝與調(diào)試
3.5.2 壓鑄機的維護
思考與練習(xí)
第4章 壓鑄工藝及生產(chǎn)管理
4.1 合金熔體充填理論與形態(tài)特點
4.2 壓鑄工藝參數(shù)
4.2.1 壓射力
4.2.2 充填速度
4.2.3 壓鑄溫度
4.2.4 壓鑄時間
4.2.5 內(nèi)澆道速度及意義
4.2.6 型腔充滿度及其影響因素
4.3 壓鑄涂料及選用
4.4 壓鑄合金的熔煉
4.4.1 熔煉前的準(zhǔn)備工作
4.4.2 壓鑄合金的熔煉工藝及安全技術(shù)
4.5 壓鑄件后處理
4.5.1 壓鑄件的清理、浸滲、整形和修補
4.5.2 壓鑄件的熱處理和表面處理
4.6 壓鑄合金的質(zhì)量檢驗
4.7 壓鑄工藝參數(shù)的設(shè)定和調(diào)節(jié)技術(shù)
4.7.1 主要工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)節(jié)技術(shù)
4.7.2 壓鑄機液壓系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定和調(diào)節(jié)
4.8 壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場管理
4.8.1 生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)容
4.8.2 現(xiàn)場管理方法
思考與練習(xí)
第5章 壓鑄模的構(gòu)造、分型和成型零件設(shè)計
5.1 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)
5.1.1 壓鑄模的類型
5.1.2 壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成
5.2 壓鑄模的設(shè)計依據(jù)和步驟
5.2.1 壓鑄模的設(shè)計要點和依據(jù)
5.2.2 壓鑄模的設(shè)計步驟
5.3 分型面的選取
5.3.1 分型面的類型
5.3.2 分型面的選取原則
5.3.3 分型面的選取方法
5.4 壓鑄模成型零件設(shè)計
5.4.1 成型零件的結(jié)構(gòu)特征和設(shè)計要點
5.4.2 成型零件尺寸設(shè)計
思考與練習(xí)
第6章 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件與模架設(shè)計
6.1 抽芯機構(gòu)的設(shè)計
6.1.1 常用抽芯機構(gòu)的類型、結(jié)構(gòu)、工作原理及特點
6.1.2 抽芯力和抽芯距離
6.1.3 液壓抽芯機構(gòu)
6.1.4 斜銷抽芯機構(gòu)
6.1.5 彎銷抽芯機構(gòu)
6.1.6 斜滑塊抽芯機構(gòu)
6.1.7 齒輪齒條抽芯機構(gòu)
6.2 推出機構(gòu)的設(shè)計
6.2.1 推出機構(gòu)的類型
6.2.2 推出機構(gòu)的組成
6.2.3 推出機構(gòu)的設(shè)計要點
6.2.4 常用推出機構(gòu)
6.2.5 推出機構(gòu)的復(fù)位與預(yù)復(fù)位機構(gòu)
6.3 模架設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)化
6.3.1 模架的基本形式和 組成
6.3.2 模架的設(shè)計要點
6.3.3 模架結(jié)構(gòu)件的設(shè)計
6.3.4 模架的標(biāo)準(zhǔn)化
思考與練習(xí)
第7章 加熱冷卻、澆注和排溢系統(tǒng)設(shè)計
7.1 加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計
7.1.1 加熱與冷卻系統(tǒng)的作用
7.1.2 加熱系統(tǒng)設(shè)計
7.1.3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計
7.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計
7.2.1 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
7.2.2 內(nèi)澆道的類型
7.2.3 澆注系統(tǒng)各部分的設(shè)計
7.3 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計案例
7.4 壓鑄模排溢系統(tǒng)設(shè)計
7.4.1 溢流槽
7.4.2 排氣槽
思考與練習(xí)
第8章 壓鑄模的材料、技術(shù)要求和設(shè)計案例
8.1 壓鑄模的材料及熱處理
8.1.1 壓鑄模對材料的要求
8.1.2 壓鑄模主要零件的材料選用及熱處理要求
8.1.3 壓鑄模典型材料的熱處理工藝
8.2 壓鑄模的技術(shù)要求
8.2.1 壓鑄模裝配圖上須注明的技術(shù)要求
8.2.2 壓鑄模外形和安裝部位的技術(shù)要求
8.2.3 壓鑄模總體裝配精度的技術(shù)要求
8.2.4 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的尺寸公差與配合
8.2.5 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的形位公差和表面粗糙度
8.3 壓鑄模設(shè)計案例
8.3.1 壓鑄模的設(shè)計準(zhǔn)備
8.3.2 壓鑄模具設(shè)計
8.3.3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
8.3.4 側(cè)抽液壓缸的設(shè)計
8.3.5 模具加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計
8.3.6 模具材料及熱處理
思考與練習(xí)
第9章 壓鑄模CAD／CAE／CAM
9.1. 概述
9.2 壓鑄模CAD／CAE／CAM系統(tǒng)
9.2.1 系統(tǒng)硬件環(huán)境
9.2.2 壓鑄模CAD及其在模具設(shè)計中的應(yīng)用
9.2.3 模具CAE系統(tǒng)簡介
9.2.4 模具CAM系統(tǒng)簡介
9.3 壓鑄模CAD／CAE／CAM的集成
9.4 壓鑄模CAE軟件的功能、分析過程及應(yīng)用案例
9.4.1 壓鑄模CAE軟件的功能
9.4.2 壓鑄模CAE的模擬分析過程
9.4.3 壓鑄模CAE軟件的應(yīng)用案例
9.5 壓鑄模CAD／CAM應(yīng)用案例
9.5.1 壓鑄模CAD／CAM的集成
9.5.2 壓鑄模CAD／CAM應(yīng)用案例
參考文獻