123,123

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　無(wú)損檢測(cè)與評(píng)價(jià)技術(shù)是一門新興的、多學(xué)科綜合應(yīng)用的、理論與實(shí)踐緊密結(jié)合的工程學(xué)科，無(wú)論在理論性、系統(tǒng)性和工藝性方面都有較高的要求，它涵蓋了物理學(xué)、材料科學(xué)、電子技術(shù)、測(cè)量技術(shù)、信息技術(shù)以及計(jì)算機(jī)技術(shù)等多方面的內(nèi)容，材料的每一種特性幾乎都可以成為某種無(wú)損檢測(cè)方法的基礎(chǔ)，幾乎所有形式的能量都能被利用來(lái)確定材料的物理特性或用于缺陷檢測(cè)。

作者簡(jiǎn)介

　　夏紀(jì)真，高級(jí)工程師，男，漢族，1947年生于廣州市，祖籍江蘇高郵。1991年獲得航空航天工業(yè)部有突出貢獻(xiàn)的中青年科技專家稱號(hào)。1992年獲得國(guó)務(wù)院授予的有突出貢獻(xiàn)專家稱號(hào)并終身享受國(guó)務(wù)院的政府特殊津貼。2000年4月創(chuàng)建并主持無(wú)損檢測(cè)技術(shù)專業(yè)綜合資訊網(wǎng)站一無(wú)損檢測(cè)資訊網(wǎng)。1960年畢業(yè)于中山大學(xué)附屬小學(xué)，1965年畢業(yè)于廣東省廣雅中學(xué)，1970年畢業(yè)于哈爾濱軍事工程學(xué)院空軍工程系飛機(jī)電器專業(yè)（哈爾濱軍事工程學(xué)院最后一期學(xué)員）。從事過(guò)多種技術(shù)工作（鍛造、電器、電子儀表、理化測(cè)試、無(wú)損檢測(cè)、計(jì)算機(jī)等），曾長(zhǎng)期在航空工業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)第一線（貴州安順）工作，具有在高等院校（南昌航空工業(yè)學(xué)院無(wú)損檢測(cè)教研室）從事大專、本科專業(yè)教學(xué)，科研與科技開發(fā)以及在廣州某大型國(guó)企從事質(zhì)量管理和計(jì)算機(jī)技術(shù)工作等實(shí)踐經(jīng)歷。歷任航空工業(yè)系統(tǒng)某鍛造廠無(wú)損檢測(cè)組組長(zhǎng)、南昌航空工業(yè)學(xué)院無(wú)損檢測(cè)專業(yè)教研室副主任和高新技術(shù)開發(fā)總公司副總經(jīng)理、廣州某大型國(guó)企集團(tuán)公司的機(jī)械公司質(zhì)量管理部副部長(zhǎng)兼理化計(jì)量測(cè)試中心主任和集團(tuán)公司計(jì)算機(jī)與信息中心主任等職，曾任航空航天工業(yè)部無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定考核委員會(huì)委員、中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)無(wú)損檢測(cè)專業(yè)委員會(huì)會(huì)刊《無(wú)損檢測(cè)》雜志編委，有航空航天工業(yè)部無(wú)損檢測(cè)人員超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)的高級(jí)技術(shù)資格，勞動(dòng)部鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員超聲檢測(cè)高級(jí)技術(shù)資格。自1 982年起至今20多年來(lái)長(zhǎng)期兼職從事無(wú)損檢測(cè)人員的技術(shù)資格等級(jí)培訓(xùn)考核工作，1991～1993年期間還擔(dān)任閩臺(tái)超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)研討班的主講教師和考核工作。專長(zhǎng)于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，尤其在超聲波檢測(cè)方面有較高造詣，在國(guó)際和全國(guó)性雜志與學(xué)術(shù)會(huì)議發(fā)表論文30多篇、譯文30多篇，編寫出版專業(yè)教材和專著10本，從事科研課題數(shù)十項(xiàng)，開發(fā)新產(chǎn)品9項(xiàng)，曾獲國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，航空工業(yè)部與國(guó)防工業(yè)重大科技成果、科技成果一、二等獎(jiǎng)等?，F(xiàn)任中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)無(wú)損檢測(cè)專業(yè)委員會(huì)教育培訓(xùn)科普工作委員會(huì)委員、廣東省機(jī)械工程學(xué)會(huì)理事、廣東省機(jī)械工程學(xué)會(huì)無(wú)損檢測(cè)分會(huì)理事長(zhǎng)、遼寧省無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)會(huì)刊《無(wú)損探傷》雜志特邀編委、香港榮格貿(mào)易出版有限公司《工業(yè)設(shè)備商隋》雜志顧問(wèn)、中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)《國(guó)聯(lián)資源DM》雜志顧問(wèn)。2009年3月獲得中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)無(wú)損檢測(cè)專業(yè)委員會(huì)1978～2008年30周年學(xué)會(huì)優(yōu)秀工作者榮譽(yù)。具有中國(guó)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)工業(yè)X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)2級(jí)人員技術(shù)資格。自1996年起陸續(xù)被收入《中國(guó)高級(jí)專業(yè)技術(shù)人才辭典》（中國(guó)人事出版社）、《中國(guó)專家大辭典》（國(guó)家人事部專家服務(wù)中心）、《數(shù)風(fēng)流人物一廣州市享受政府特殊津貼專家集》（廣州市人事局）、《世界優(yōu)秀專家人才名典》（香港中國(guó)國(guó)際交流出版社）、《中國(guó)設(shè)備工程專家?guī)臁罚▏?guó)家級(jí)專家，中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)）、《廣州市科技專家?guī)臁罚◤V州市科技局）等名錄。

圖書目錄

前言
第一章無(wú)損檢測(cè)的概念與目的
　1.1 無(wú)損檢測(cè)的概念
　1.2 無(wú)損檢測(cè)的目的
　　1.2.1 質(zhì)量管理
　　1.2.2 質(zhì)量鑒定
　　1.2.3 在役檢測(cè)
　　1.2.4 無(wú)損評(píng)價(jià)
　1.3 無(wú)損檢測(cè)的本質(zhì)
　1.4 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用對(duì)象與應(yīng)用范疇
第二章無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用
　2.1 利用聲學(xué)特性的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
　　2.1.1 超聲波檢測(cè)技術(shù)
　　2.1.2 聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)
　　2.1.3 聲振檢測(cè)技術(shù)
　　2.1.4 聲全息法
　　2.1.5 強(qiáng)功率超聲波應(yīng)用
　　2.1.6 超聲頻譜分析法
　　2.1.7 超聲波計(jì)算機(jī)層析掃描技術(shù)
　　2.1.8 激光超聲檢測(cè)
　　2.1.9 利用振動(dòng)波的殘余應(yīng)力測(cè)試
　2.2 利用電、磁和電磁特性的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
　　2.2.1 磁粉檢測(cè)
　　2.2.2 漏磁檢測(cè)
　　2.2.3 巴克豪森噪聲分析
　　2.2.4 渦流檢測(cè)
　　2.2.5 金屬材料渦流分選技術(shù)
　　2.2.6 金屬材料電磁分選技術(shù)
　　2.2.7 遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)技術(shù)
　　2.2.8 渦流陣列檢測(cè)技術(shù)
　　2.2.9 脈沖渦流檢測(cè)技術(shù)
　　2.2.10 渦流法覆層厚度測(cè)量
　　2.2.11 電流擾動(dòng)檢測(cè)技術(shù)
　　2.2.12 磁光渦流成像檢測(cè)
　　2.2.13 磁性法覆層厚度測(cè)量
　　2.2.14 磁測(cè)（應(yīng)力）法
　　2.2.15 電位法檢測(cè)
　　2.2.16 介電法
　　2.2.17 電容法
　　2.2.18 渦流一聲（電磁－超聲）檢測(cè)技術(shù)
　　2.2.19 微波檢測(cè)
　　2.2.20 探地雷達(dá)
　　2.2.21 太赫茲波檢測(cè)
　　2.2.22 微波斷層成像技術(shù)
　　2.2.23 電磁層析成像
　　2.2.24 金屬探測(cè)器
　　2.2.25 金屬磁記憶檢測(cè)
　　2.2.26 核磁共振
　　2.2.27 里氏硬度測(cè)量
　　2.2.28 警惕無(wú)損檢測(cè)工作中的電磁輻射污染
　2.3 利用放射性輻射特性的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
　　2.3.1 射線照相檢測(cè)
　　2.3.2 X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)
　　2.3.3 計(jì)算機(jī)射線照相檢測(cè)
　　2.3.4 數(shù)字化x射線照相檢測(cè)
　　2.3.5 中子射線照相檢測(cè)
　　2.3.6 中子活化分析
　　2.3.7 熒光X射線檢測(cè)
　　2.3.8 B射線反向散射法
　　2.3.9 輻射測(cè)厚
　　2.3.10 計(jì)算機(jī)輔助層析掃描射線檢測(cè)技術(shù)
　　2.3.11 放射性氣體吸附檢測(cè)
　　2.3.12 穆斯堡爾譜分析
　　2.3.13 正電子湮滅技術(shù)
　　2.3.14 x射線表面殘余應(yīng)力測(cè)試技術(shù)
　　2.3.15 射線檢測(cè)工作的輻射防護(hù)
　2.4 利用熱學(xué)特性的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
　　2.4.1 熱圖像法（紅外檢測(cè)）
　　2.4.2 熱圖法
　　2.4.3 熱電法
　　2.4.4 紅外熱波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
　　2.4.5 液晶無(wú)損檢測(cè)
　2.5 利用滲透現(xiàn)象的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
　　2.5.1 著色滲透檢驗(yàn)的基本檢驗(yàn)程序
　　2.5.2 熒光滲透檢驗(yàn)的基本檢驗(yàn)程序
　　2.5.3 過(guò)濾微粒法檢驗(yàn)
　2.6 利用光學(xué)特性的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
　　2.6.1 激光全息照相檢測(cè)
　　2.6.2 激光散斑干涉技術(shù)
　　2.6.3 激光電子散斑剪切技術(shù)
　　2.6.4 紫外成像技術(shù)
　　2.6.5 目視檢測(cè)
　　2.6.6 熒光測(cè)溫
　2.7 泄漏檢測(cè)技術(shù)
　2.8 中國(guó)工業(yè)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)業(yè)界的現(xiàn)狀
　　2.8.1 關(guān)于中國(guó)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)業(yè)界的一些相關(guān)數(shù)字
　　2.8.2 中國(guó)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備器材制造業(yè)的基本狀況
第三章無(wú)損檢測(cè)人員的技術(shù)資格鑒定與認(rèn)證
　3.1 對(duì)無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定與認(rèn)證的條件
　3.2 對(duì)無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定與認(rèn)證的要求
　　3.2.1 分類與職責(zé)
　　3.2.2 無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證的報(bào)考條件
　　3.2.3 無(wú)損檢測(cè)人員的資格鑒定考試
　　3.2.4 損檢測(cè)人員資格的證書有效期
第四章無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的組織管理、質(zhì)量控制與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
　4.1 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的組織管理
　4.2 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的質(zhì)量控制與管理
　　4.2.1 無(wú)損檢測(cè)方法的選擇原則
　　4.2.2 實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)（檢測(cè)工序）的選擇
　　4.2.3 損檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)選用或制定的原則
　　4.2.4 損檢測(cè)技術(shù)的質(zhì)量管理
　4.3 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的經(jīng)濟(jì)管理
　　4.3.1 損檢測(cè)技術(shù)的經(jīng)濟(jì)意義
　　4.3.2 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)核算
第五章無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)掌握的金屬材料與冶金工藝基礎(chǔ)知識(shí)
　5.1 金屬材料的基礎(chǔ)知識(shí)
　　5.1.1 金屬結(jié)構(gòu)的基本知識(shí)
　　5.1.2 金屬材料的分類
　5.2 金屬材料性能的基礎(chǔ)知識(shí)
　5.3 金屬冶煉工藝的基礎(chǔ)知識(shí)
　　5.3.1 鋼的冶煉方法
　　5.3.2 鋼的冶煉缺陷（冶金缺陷）
　5.4 金屬壓力加工的基礎(chǔ)知識(shí)
　　5.4.1 金屬壓力加工的方法
　　5.4.2 金屬壓力加工制件的缺陷
　5.5 金屬鑄造加工的基礎(chǔ)知識(shí)
　　5.5.1 金屬鑄造加工的方法
　　5.5.2 鑄件中的缺陷
　5.6 金屬熱處理的基礎(chǔ)知識(shí)
　　5.6.1 金屬熱處理的方法
　　5.6.2 常見(jiàn)的熱處理缺陷
　5.7 金屬焊接工藝的基礎(chǔ)知識(shí)
　　5.7.1 金屬焊接的方法
　　5.7.2 常見(jiàn)的焊接缺陷
　5.8 粉末冶金
　5.9 金屬材料使用過(guò)程中產(chǎn)生缺陷的基礎(chǔ)知識(shí)
　　5.9.1 疲勞損壞
　　5.9.2 腐蝕損壞
　　5.9.3 應(yīng)力腐蝕損壞
　　5.9.4 應(yīng)力腐蝕疲勞破壞
　5.10 斷裂力學(xué)與損傷容限設(shè)計(jì)概念的基礎(chǔ)知識(shí)
主要參考文獻(xiàn)