電弧爐煉鋼生產(chǎn)技術(shù)

第1章 概述1
1.1 電弧爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀1
1.2 電弧爐煉鋼的特點(diǎn)6
第2章 機(jī)械設(shè)備8
2.1 電弧爐主要機(jī)械設(shè)備8
2.1.1 爐體的金屬結(jié)構(gòu)8
2.1.2 電極夾持器及電極升降裝置13
2.1.3 爐體傾動機(jī)構(gòu)18
2.1.4 爐頂裝料系統(tǒng)21
2.2 電弧爐輔助裝置26
2.2.1 水冷裝置26
2.2.2 傾動平臺與維修平臺28
2.2.3 排煙除塵裝置28
2.2.4 爐頂加料裝置33
2.2.5 補(bǔ)爐裝置34
第3章 電氣設(shè)備36
3.1 直流及交流電弧特性36
3.2 交流電弧爐供電及電氣設(shè)備的組成、作用41
3.2.1 電弧爐的主電路41
3.2.2 隔離開關(guān)和高壓斷路器43
3.2.3 電爐變壓器和電抗器52
3.2.4 短網(wǎng)56
3.2.5 測量、保護(hù)及信號裝置58
3.2.6 電極升降自動調(diào)節(jié)61
3.2.7 配電操作69
3.3 電弧爐煉鋼的計算機(jī)控制72
第4章 爐體構(gòu)造與爐襯76
4.1 電弧爐爐型結(jié)構(gòu)及主要參數(shù)的確定76
4.1.1 額定容量76
4.1.2 熔池的形狀和尺寸76
4.1.3 熔煉室的形狀和尺寸78
4.1.4 爐蓋的形狀和尺寸79
4.2 電弧爐煉鋼使用的耐火材料79
4.2.1 電弧爐對耐火材料性能的要求79
4.2.2 電弧爐用耐火材料80
4.2.3 電弧爐用絕熱材料和黏結(jié)劑82
4.3 爐襯損壞的原因及維護(hù)83
4.3.1 耐火材料爐襯的損壞原因83
4.3.2 爐襯的維護(hù)84
第5章 原材料87
5.1 鋼鐵料的要求及準(zhǔn)備87
5.1.1 廢鋼87
5.1.2 生鐵和軟鐵88
5.1.3 各種鐵合金和金屬料89
5.2 輔助材料的要求及準(zhǔn)備90
5.2.1 造渣材料90
5.2.2 氧化劑91
5.2.3 脫氧劑和增碳劑91
5.3 電極的要求及使用93
第6章 冶煉工藝95
6.1 冶煉前的準(zhǔn)備工作95
6.1.1 配料95
6.1.2 補(bǔ)爐99
6.1.3 裝料100
6.2 熔化期102
6.2.1 爐料的熔化及物化反應(yīng)102
6.2.2 熔化期造渣及去磷106
6.2.3 縮短熔化期的措施109
6.3 氧化期冶煉116
6.3.1 氧化期的任務(wù)116
6.3.2 氧化方法117
6.3.3 脫磷118
6.3.4 碳的氧化125
6.3.5 脫碳和各項任務(wù)的關(guān)系135
6.3.6 氧化期的造渣138
6.3.7 氧化期操作要點(diǎn)140
6.4 還原精煉與出鋼144
6.4.1 還原期的任務(wù)144
6.4.2 脫氧145
6.4.3 脫硫154
6.4.4 還原期的爐渣159
6.4.5 鋼液的合金化163
6.4.6 還原期溫度的控制168
6.4.7 還原期的操作要點(diǎn)173
第7章 電弧爐強(qiáng)化冶煉及節(jié)能技術(shù)177
7.1 偏心爐底出鋼電弧爐177
7.1.1 偏心爐底出鋼電弧爐出現(xiàn)的技術(shù)背景177
7.1.2 EBT電弧爐的特點(diǎn)177
7.1.3 EBT電爐的冶煉工藝179
7.2 電弧爐底吹氣體攪拌技術(shù)187
7.2.1 底吹氣體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)187
7.2.2 底吹攪拌的冶金特點(diǎn)187
7.2.3 底吹氣體的攪拌效果188
7.3 電弧爐氧燃燒嘴技術(shù)189
7.3.1 概述189
7.3.2 燃燒嘴的助熔原理190
7.3.3 氧燃燒嘴194
7.3.4 富氧操作200
7.4 電弧爐余熱利用技術(shù)201
7.5 電弧爐煉鋼節(jié)能技術(shù)202
第8章 典型鋼種的冶煉205
8.1 合金結(jié)構(gòu)鋼冶煉205
8.1.1 合金結(jié)構(gòu)鋼的用途與分類205
8.1.2 20CrMnTi鋼的冶煉207
8.1.3 38CrMoAl鋼的冶煉210
8.2 高速鋼冶煉213
8.2.1 高速鋼的性能和化學(xué)組成213
8.2.2 高速鋼的冶煉要點(diǎn)216
8.2.3 高速鋼的主要質(zhì)量問題及改進(jìn)措施219
8.3 不銹鋼的冶煉220
8.3.1 不銹鋼的性能、用途和分類220
8.3.2 不銹鋼的腐蝕和防護(hù)221
8.3.3 不銹鋼中合金元素的作用222
8.3.4 鉻鎳不銹鋼的冶煉方法223
8.4 軸承鋼的冶煉230
8.4.1 滾動軸承鋼的用途和性能要求230
8.4.2 滾動軸承鋼中主要合金元素的作用231
8.4.3 滾動軸承鋼的冶煉要點(diǎn)232
8.4.4 滾動軸承鋼的主要質(zhì)量問題及改進(jìn)措施233
8.5 高錳鋼的冶煉235
8.5.1 高錳鋼的化學(xué)成分235
8.5.2 高錳鋼中主要合金元素的作用236
8.5.3 高錳鋼的冶煉工藝要點(diǎn)244
8.5.4 返回法冶煉高錳鋼工藝要點(diǎn)247
8.5.5 冶煉因素對高錳鋼質(zhì)量的影響249
第9章 安全生產(chǎn)258
9.1 安全生產(chǎn)的職業(yè)規(guī)范258
9.1.1 加料258
9.1.2 吹氧259
9.1.3 攪拌261
9.1.4 取樣261
9.1.5 測溫262
9.1.6 爐體傾動263
9.1.7 除渣263
9.1.8 堵塞和打開出鋼口264
9.1.9 出鋼槽的修補(bǔ)265
9.1.10 爐門口的維護(hù)265
9.1.11 接電極和松電極266
9.1.12 估碳267
9.1.13 煙火的觀察267
9.2 操作中的安全問題268
9.3 常見事故的類型及防止措施269
9.3.1 漏鋼（或漏渣）270
9.3.2 漏水271
9.3.3 塌爐蓋272
9.3.4 塌爐墻273
9.3.5 翻爐底273
9.3.6 出鋼口跑鋼274
9.3.7 斷電極274
9.3.8 電極夾持器失靈275
第10章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)277
10.1 電弧爐能量的來源及支出277
10.1.1 電弧爐能量來源277
10.1.2 電弧爐能量支出278
10.1.3 電弧爐能量平衡281
10.2 電弧爐煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)281
10.2.1 產(chǎn)量方面技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)281
10.2.2 質(zhì)量方面技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)282
10.2.3 品種方面技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)283
10.2.4 材料消耗方面技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)283
參考文獻(xiàn)285