沖壓工藝與模具結(jié)構(gòu)（第2版）

第1章 沖壓基本知識
1.1 沖壓的認識
1.1.1 沖壓的特點
1.1.2 沖壓基本工序
1.1.3 沖壓技術(shù)的發(fā)展
1.2 冷沖?；窘Y(jié)構(gòu)及工作過程
1.2.1 冷沖模分類
1.2.2 冷沖?；窘Y(jié)構(gòu)
1.2.3 模具工作過程
1.3 曲柄壓力機
1.3.1 曲柄壓力機的工作原理
1.3.2 曲柄壓力機的用途和分類
1.3.3 曲柄壓力機的基本結(jié)構(gòu)
1.3.4 開式壓力機在曲柄滑塊上的常用結(jié)構(gòu)
1.3.5 曲柄壓力機的選用
1.4 剪板機
1.4.1 剪板機的工作原理
1.4.2 剪板機的間隙調(diào)整
1.4.3 壓料和擋料裝置
1.5 沖壓安全操作規(guī)程
1.5.1 工作開始前的準(zhǔn)備工作
1.5.2 上機安全操作規(guī)程
1.5.3 模具安裝時的注意事項
1.5.4 下班前的結(jié)束工作
第2章 沖裁工藝與模具設(shè)計
2.1 單工序沖裁模的典型結(jié)構(gòu)
2.1.1 落料模
2.1.2 沖孔模
2.2 復(fù)合沖裁模的典型結(jié)構(gòu)
2.2.1 正裝復(fù)合沖裁模
2.2.2 倒裝復(fù)合沖裁模
2.3 級進沖裁模的典型結(jié)構(gòu)
2.3.1 用固定擋料銷和導(dǎo)正銷定位的級進沖裁模
2.3.2 用側(cè)刃定距的級進沖裁模
2.3.3 用切舌定距的級進沖裁模
2.4 沖裁模工作零件的結(jié)構(gòu)
2.4.1 凸模的結(jié)構(gòu)形式
2.4.2 凸模的固定方式
2.4.3 凹模的結(jié)構(gòu)形式
2.4.4 凸凹模的結(jié)構(gòu)
2.5 排樣與搭邊
2.5.1 材料的合理利用
2.5.2 排樣方法
2.5.3 搭邊
2.6 凸模和凹模間隙
2.6.1 模具沖裁間隙
2.6.2 合理間隙的確定
2.7 凸模與凹模刃口尺寸的確定
2.7.1 凸模與凹模刃口基本尺寸計算的原則
2.7.2 刃口尺寸偏差的計算
2.7.3 凸凹模材料
2.8 定位零件的結(jié)構(gòu)
2.8.1 擋料銷
2.8.2 導(dǎo)正銷
2.8.3 側(cè)刃
2.8.4 定位板和定位釘
2.8.5 導(dǎo)尺和導(dǎo)料銷
2.9 退料零件的結(jié)構(gòu)
2.10 模架零件
2.10.1 模架
2.10.2 導(dǎo)向零件
2.10.3 模架零件
2.10.4 緊固零件
2.11 沖裁常見的缺陷及防止措施
2.11.1 沖裁變形過程
2.11.2 沖裁斷面分析
2.11.3 沖裁件的質(zhì)量及其影響因素
2.11.4 沖裁件的常見質(zhì)量問題和解決辦法
第3章 彎曲工藝與彎曲模具結(jié)構(gòu)
3.1 彎曲變形特點及分析
3.1.1 彎曲概述
3.1.2 彎曲模結(jié)構(gòu)示例
3.1.3 彎曲變形過程
3.1.4 彎曲變形分析
3.1.5 彎曲變形特點
3.2 彎曲模的典型結(jié)構(gòu)
3.2.1 單工序彎曲模
3.2.2 級進彎曲模
3.2.3 復(fù)合彎曲模
3.3 彎曲工藝
3.4 彎曲件常見的質(zhì)量問題及解決辦法
3.5 彎曲工藝計算
3.5.1 彎曲件坯料尺寸計算
3.5.2 彎曲力計算
3.5.3 彎曲工序安排
3.6 彎曲模工作零件的結(jié)構(gòu)
3.6.1 凸模的結(jié)構(gòu)
3.6.2 凹模的結(jié)構(gòu)
3.6.3 彎曲凸模與凹模的間隙
3.6.4 彎曲凸模與凹模工作部位尺寸
第4章 拉深工藝與模具結(jié)構(gòu)
4.1 拉深變形特點及分析
4.1.1 拉深變形過程
4.1.2 拉深變形特點
4.2 拉深模的典型結(jié)構(gòu)
4.2.1 單工序拉深模
4.2.2 復(fù)合拉深模
4.2.3 級進拉深模
4.3 拉深工藝
4.3.1 拉深件的工藝性分析
4.3.2 拉深常見質(zhì)量問題與防止措施
4.3.3 拉深成型的輔助工藝
4.4 拉深件毛坯尺寸計算
4.4.1 拉深件毛坯尺寸計算原則
4.4.2 無凸緣圓筒形拉深件毛坯尺寸計算方法
4.4.3 其他拉深件毛坯確定
4.5 圓筒形件的拉深工藝
4.5.1 拉深系數(shù)與拉深次數(shù)
4.5.2 無凸緣圓筒形件拉深工序尺寸計算
4.5.3 有凸緣圓筒形件拉深工藝
4.6 其他形狀零件的拉深
4.6.1 階梯形零件的拉深
4.6.2 球面形零件的拉深
4.6.3 拋物面零件的拉深
4.6.4 錐形零件的拉深
4.6.5 盒形零件的拉深
4.7 拉深模工作部件的結(jié)構(gòu)
4.7.1 拉深凸模與凹模的間隙
4.7.2 拉深凸模與凹模工作部位尺寸
4.7.3 拉深凸模與凹模的圓角半徑
4.7.4 拉深凸模與凹模的結(jié)構(gòu)
4.7.5 拉深模壓邊裝置的結(jié)構(gòu)
第5章 其他成型工藝與模具結(jié)構(gòu)
5.1 脹形工藝與模具結(jié)構(gòu)
5.1.1 脹形工藝變形特點
5.1.2 空心脹形模具結(jié)構(gòu)
5.2 縮口工藝與模具結(jié)構(gòu)
5.2.1 縮口工藝變形特點
5.2.2 縮口模具結(jié)構(gòu)
5.3 翻孔與翻邊工藝與模具結(jié)構(gòu)
5.3.1 翻孔變形特點
5.3.2 翻孔工藝計算
5.3.3 翻孔模具結(jié)構(gòu)
5.3.4 翻邊工藝變形特點
5.3.5 翻邊模具結(jié)構(gòu)
5.3.6 變薄翻孔
第6章 級進模結(jié)構(gòu)
6.1 多工位級進模概述
6.2 排樣
6.2.1 排樣原則
6.2.2 載體和搭口
6.2.3 工位布置
6.3 典型多工位精密級進模的結(jié)構(gòu)分析
6.3.1 模具結(jié)構(gòu)分析
6.3.2 集成電路引線框級進模
6.3.3 自動疊裝馬達鐵心級進模設(shè)計
6.4 多工位精密級進模主要部件的結(jié)構(gòu)
6.4.1 工作零件的結(jié)構(gòu)
6.4.2 定位零件的結(jié)構(gòu)
6.4.3 卸料零件的結(jié)構(gòu)
6.4.4 限位零件的結(jié)構(gòu)
6.4.5 其他零件的結(jié)構(gòu)
6.5 多工位精密級進模的維護
6.5.1 主要部件的維護
6.5.2 常見故障的排除
第7章 沖壓工藝規(guī)程的編制
7.1 沖壓工藝規(guī)程的制定
7.1.1 沖壓件的工藝性分析
7.1.2 總體工藝方案的確定
7.1.3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定
7.1.4 沖壓設(shè)備的選擇
7.1.5 沖壓工藝文件的編寫
7.2 沖壓件工藝規(guī)程制定范例
7.2.1 托架零件工藝規(guī)程的編制
7.2.2 玻璃升降器工藝規(guī)程的編制