數(shù)控自動編程參數(shù)設(shè)置技巧

第1章　數(shù)控機床加工工藝基礎(chǔ)
　1.1　數(shù)控加工概述
　　1.1.1　數(shù)控加工定義
　　1.1.2　數(shù)控加工的工藝設(shè)計
　1.2　數(shù)控加工工藝分析
　　1.2.1　確定數(shù)控加工的內(nèi)容
　　1.2.2　零件的工藝性分析
　1.3　數(shù)控加工工藝路線設(shè)計
　　1.3.1　選擇加工方法
　　1.3.2　劃分加工階段
　　1.3.3　劃分工序
　1.4　工件的裝夾和換刀點位置的確定
　　1.4.1　工件的裝夾
　　1.4.2　換刀點的確定
　1.5　數(shù)控加工工序設(shè)計
　　1.5.1　確定走刀路線和安排工步順序
　　1.5.2　刀具的選擇
　　1.5.3　切削用量的確定
　1.6　數(shù)控加工工藝設(shè)計實例
　　1.6.1　數(shù)控車削加工典型零件工藝分析實例
　　1.6.2　數(shù)控銑削加工典型零件工藝分析實例
　1.7　小結(jié)
第2章　數(shù)控自動編程基本流程及技術(shù)要點
　2.1　Mastercam自動編程流程
　　2.1.1　數(shù)控自動編程技術(shù)
　　2.1.2　編程流程
　2.2　關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置
　　2.2.1　刀具參數(shù)設(shè)置
　　2.2.2　材料參數(shù)設(shè)置
　　2.2.3　加工屬性設(shè)置
　　2.2.4　刀具路徑模擬與仿真
　　2.2.5　機床后處理
　2.3　加工參數(shù)設(shè)置實例
　　2.3.1　車削類零件參數(shù)設(shè)置實例
　　2.3.2　銑削類零件參數(shù)設(shè)置實例
　2.4　小結(jié)
第3章　銑床二維加工系統(tǒng)
　3.1　銑床加工的特點
　3.2　銑床二維加工系統(tǒng)刀具參數(shù)設(shè)置
　3.3　銑床二維加工系統(tǒng)
　　3.3.1　外形銑削刀具路徑
　　3.3.2　平面銑削刀具路徑
　　3.3.3　挖槽加工刀具路徑
　　3.3.4　鉆孔加工
　3.4　銑床二維加工實例
　　3.4.1　生成刀具路徑
　　3.4.2　刀具路徑模擬
　　3.4.3　生成數(shù)控代碼
　3.5　小結(jié)
第4章　銑床三維加工系統(tǒng)
　4.1　共同參數(shù)
　4.2　曲面粗加工
　　4.2.1　平行銑削加工
　　4.2.2　放射狀粗加工
　　4.2.3　投影粗加工
　　4.2.4　流線粗加工
　　4.2.5　等高外形粗加工
　　4.2.6　挖槽粗加工
　　4.2.7　鉆削粗加工
　　4.2.8　殘料粗加工
　4.3　曲面精加工
　　4.3.1　平行銑削精加工
　　4.3.2　平行陡斜面精加工
　　4.3.3　放射狀精加工
　　4.3.4　淺面精加工
　　4.3.5　交線清角精加工
　　4.3.6　殘料精加工
　　4.3.7　環(huán)繞等距精加工
　4.4　三維銑削加工實例1
　　4.4.1　粗加工零件曲面
　　4.4.2　精加工零件曲面
　　4.4.3　精加工投影加工
　4.5　三維銑削加工實例2
　　4.5.1　粗加工零件曲面
　　4.5.2　精加工零件曲面
　　4.5.3　平面加工
　4.6　小結(jié)
第5章　車床加工系統(tǒng)
　5.1　車床加工特點
　　5.1.1　數(shù)控車削加工的對象
　　5.1.2　數(shù)控車床的組成
　5.2　基礎(chǔ)知識
　　5.2.1　車床坐標系
　　5.2.2　刀具參數(shù)設(shè)置
　5.3　車削加工方法
　　5.3.1　粗車加工
　　5.3.2　精車加工
　　5.3.3　車削螺紋方法
　　5.3.4　切槽方法
　　5.3.5　端面車削方法
　　5.3.6　截斷車削方法
　　5.3.7　鉆孔方法
　5.4　車削加工實例1
　　5.4.1　車端面
　　5.4.2　鉆中心孔
　　5.4.3　鏜孔
　　5.4.4　粗加工內(nèi)表面
　　5.4.5　精加工內(nèi)表面
　　5.4.6　粗加工外表面
　　5.4.7　精加工外表面
　　5.4.8　刀具路徑模擬
　　5.4.9　生成數(shù)控代碼
　5.5　車削加工實例2
　　5.5.1　精車外輪廓
　　5.5.2　切槽
　　5.5.3　螺紋加工
　　5.5.4　截斷
　　5.5.5　刀具路徑模擬
　　5.5.6　生成數(shù)控代碼
　5.6　小結(jié)
附錄A　刀具材料與許用最高切削速度
附錄B　數(shù)控車床常用的切削用量表
附錄C　數(shù)控銑床常用的切削用量表
參考文獻