水力機械UGS NX設計與實例

前言
光盤簡介
第1篇水輪機轉輪部件建模
　第1章　進入Nx環(huán)境
　　1.1　開始一個NX作業(yè)過程
　　1.2　轉輪上冠初步建模
　　1.3　本章小結
　第2章　轉輪部件建模過程
　　2.1　轉輪上冠建模
　　2.2　轉輪下環(huán)建模
　　2.3　加工流面
　　2.4　加入轉輪葉片
　　2.5　引用特征——完成創(chuàng)建上冠的均布孔
　　2.6　組合轉輪整體
　　2.7　本章小結
第2篇　水輪機轉輪葉片的建摸
　第3章　基于設計流線的葉片建模
　　3.1　創(chuàng)建葉片毛坯的軸面型線——用于創(chuàng)建回轉特征截面
　　3.2　創(chuàng)建葉片表面的曲面特征
　　3.3　創(chuàng)建葉片實體特征
　　3.4　葉片模型光順處理
　　3.5　葉片進口邊修形——倒圓
　　3.6　本章小結
　第4章　基于文本數(shù)據(jù)文件的葉片建模
　　4.1　用流線數(shù)據(jù)文件創(chuàng)建葉片表面的曲面特征
　　4.2　創(chuàng)建葉片實體特征
　　4.3　葉片表面光順
　　4.4　本章小結
　第5章　基于平面木模圖的葉片建模1
　　5.1　木模圖
　　5.2　準備
　　5.3　設置圖層
　　5.4　將二維木模圖變?yōu)槿S木模圖（葉片正面）
　　5.5　將二維木模圖變?yōu)槿S木模圖（葉片背面）
　　5.6　本章小結
　第6章　基于平面木模圖的葉片建模2
　　6.1　三維木模圖如何轉換成曲線網(wǎng)格的形式
　　6.2　創(chuàng)建通過曲線組（等高線）的曲面（葉片背面）
　　6.3　創(chuàng)建葉片軸面網(wǎng)格曲線（U向和V向軸面網(wǎng)格線）
　　6.4　創(chuàng)建以軸面網(wǎng)格曲線為母線的回轉曲面
　　6.5　創(chuàng)建葉片背面表面的網(wǎng)格線
　　6.6　網(wǎng)格線端點的斜率和曲率
　　6.7　完善葉片背面表面的網(wǎng)格線
　　6.8　將葉片正面三維木模圖轉換成曲線網(wǎng)格的形式
　　6.9　本章小結
　第7章　基于平面木模圖的葉片建模3
　　7.1　創(chuàng)建曲面特征（葉片正面）
　　7.2　創(chuàng)建曲面特征（葉片背面）
　　7.3　完成葉片實體建模
　　7.4　本章小結
　第8章　基于測繪點數(shù)據(jù)的葉片建模1
　　8.1　數(shù)據(jù)準備
　　8.2　創(chuàng)建圖層類別
　　8.3　導人數(shù)據(jù)
　　8.4　繪制葉片出口邊三維型線
　　8.5　繪制葉片進口邊三維型線
　　8.6　完善葉片邊界曲線
　　8.7　繪制葉片進出口邊軸面型線
　　8.8　創(chuàng)建軸面型線草圖
　　8.9　創(chuàng)建葉片軸面網(wǎng)格曲線
　　8.10　本章小結
　第9章　基于測繪點數(shù)據(jù)的葉片建模2
　　9.1　創(chuàng)建葉片頭部曲面
　　9.2　創(chuàng)建葉片表面曲面——從點云
　　9.3　創(chuàng)建完整的葉片表面曲面
　　9.4　創(chuàng)建葉片實體
　　9.5　本章小結
第3篇　水輪機蝸殼和尾水管建摸
　第10章　蝸殼的建模過程1——繪制蝸殼截面
　　10.1　蝸殼建模的基礎數(shù)據(jù)和思路
　　10.2　創(chuàng)建第一個截面
　　10.3　創(chuàng)建三維的蝸殼截面草圖——通過電子表格批量編輯表達式
　　10.4　本章小結
　第11章　蝸殼的建模過程2——蝸殼部件建模
　　11.1　創(chuàng)建蝸殼內(nèi)腔實體——直紋面特征
　　11.2　創(chuàng)建蝸殼鼻端隔舌
　　11.3　創(chuàng)建蝸殼實體
　　11.4　創(chuàng)建座環(huán)模型
　　11.5　完成焊接蝸殼部件
　　11.6　鑄造蝸殼建模簡述
　　11.7　本章小結
　第12章　尾水管的建模實例
　　12.1　尾水管的設計數(shù)據(jù)和建模思路
　　12.2　開始練習
　　12.3　創(chuàng)建斷面定位草圖
　　12.4　創(chuàng)建斷面型線草圖
　　12.5　創(chuàng)建三維布置的尾水管斷面草圖
　　12.6　創(chuàng)建尾水管各分段——直紋面特征
　　12.7　創(chuàng)建尾水管實體——插入加厚特征
　　12.8　本章小結