產(chǎn)品的使用性能及智能優(yōu)化設(shè)計(jì)：基于系統(tǒng)工程的產(chǎn)品綜合設(shè)計(jì)理論與方法

前言
第1章 概論
1.1 智能設(shè)計(jì)的概念及研究的意義
1.2 智能系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)
1.3 機(jī)電一體化設(shè)計(jì)及智能設(shè)計(jì)的發(fā)展
1.4 機(jī)電系統(tǒng)的控制方法
1.5 機(jī)電一體化設(shè)計(jì)及智能設(shè)計(jì)的一些理淪基礎(chǔ)
1.6 結(jié)語
參考文獻(xiàn)
第2章 產(chǎn)品智能優(yōu)化設(shè)計(jì)的目標(biāo). 內(nèi)容與方法
2.1 概述
2.2 機(jī)電一體化設(shè)計(jì)及智能優(yōu)化設(shè)計(jì)的目標(biāo)
2.3 機(jī)電一體化設(shè)計(jì)及智能優(yōu)化設(shè)計(jì)的內(nèi)容
2.4 機(jī)電一體化設(shè)計(jì)及智能優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法
2.5 智能優(yōu)化設(shè)計(jì)的目標(biāo). 內(nèi)容與方法的關(guān)聯(lián)方程式
2.6 智能優(yōu)化設(shè)計(jì)對產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的影響
2.7 結(jié)語
參考文獻(xiàn)
第3章 傳統(tǒng)控制理論與方法
3.1 概述
3.2 PID控制
3.3 最優(yōu)控制
3.4 滑動模態(tài)變結(jié)構(gòu)自適應(yīng)控制
3.5 H∞控制
3.6 結(jié)語
參考文獻(xiàn)
第4章 智能控制理論與方法
4.1 概述
4.2 智能控制的概念與方法
4.3 模糊控制
4.4 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制
4.5 專家控制
4.6 其他智能控制方法簡介
4.7 結(jié)語
參考文獻(xiàn)
第5章 控制系統(tǒng)的優(yōu)化
5.1 概述
5.2 模擬退火算法
5.3 遺傳算法
5.4 禁忌搜索算法
5.5 結(jié)語
參考文獻(xiàn)
第6章 操縱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
6.1 概述
6.2 操縱系統(tǒng)的主要功能
6.3 篩機(jī)起動時(shí)的同步跟蹤操縱系統(tǒng)
6.4 振動沉拔樁機(jī)沉拔樁工作過程的操縱及控制
6.5 結(jié)語
參考文獻(xiàn)
第7章 檢測系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
7.1 概述
7.2 傳感器的分類及性能指標(biāo)
7.3 信號處理電路
7.4 測控系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)接口
7.5 干擾及其抑制技術(shù)
7.6 結(jié)語
參考文獻(xiàn)
第8章 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
8.1 概述
8.2 機(jī)械系統(tǒng)控制的主要技術(shù)內(nèi)容
8.3 PID控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
8.4 最優(yōu)控制理論及應(yīng)用
8.5 雙機(jī)傳動機(jī)械系統(tǒng)的變結(jié)構(gòu)同步控制
8.6 微波催化連續(xù)反應(yīng)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)模糊控制設(shè)計(jì)
8.7 材料實(shí)驗(yàn)機(jī)電液伺服系統(tǒng)的模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
8.8 結(jié)語
參考文獻(xiàn)
第9章 機(jī)械系統(tǒng)的故障診斷
9.1 概述
9.2 機(jī)械故障診斷的發(fā)展
9.3 機(jī)械故障診斷技術(shù)的內(nèi)容與方法
9.4 灰色系統(tǒng)理論診斷
9.5 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)診斷
9.6 專家系統(tǒng)診斷
9.7 小波診斷
9.8 遞階遺傳算法優(yōu)化的模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在故障診斷中的應(yīng)用
9.9 結(jié)語
參考文獻(xiàn)