金屬切削與刀具

1 基本概念
1.1 切削運(yùn)動與切削用量
1.2 刀具切削部分的基本定義
1.3 刀具的工作角度
1.4 切削層與切削方式
*1.5 刀具角度的換算
*1.6 刀具角度的一面二角分析法
2 刀具材料
2.1 概述
2.2 高速鋼
2.3 硬質(zhì)合金
2.4 陶瓷
2.5 超硬刀具材料
3 金屬切削的基本規(guī)律
3.1 切削變形與切屑形成
3.2 切削力
3.3 切削熱與切削溫度
3.4 刀具磨損與刀具壽命
4 切削理論的應(yīng)用
4.1 切屑控制
4.2 工件材料的切削加工性
4.3 切削劑的選用
4.4 已加工表面質(zhì)量
4.5 刀具幾何參數(shù)的合理選擇
4.6 切削用量的合理選擇
4.7 現(xiàn)代切削新技術(shù)簡介
5 磨削與砂輪
5.1 磨削運(yùn)動
5.2 砂輪
5.3 磨削過程
5.4 磨削力和磨削溫度
5.5 磨削表面質(zhì)量與砂輪修整
5.6 特種磨削
5.7 石材用人造金剛石磨具簡介
5.8 刀具刃磨與重磨
6 車刀
6.1 車刀的類型
6.2 焊接車刀
6.3 可轉(zhuǎn)位車刀
6.4 涂層刀具
7 孔加工刀具
7.1 鉆削與麻花鉆
7.2 深孔鉆
7.3 擴(kuò)孔鉆、锪鉆
7.4 鉸刀
7.5 鏜刀
7.6 復(fù)合孔加工刀具
8 銑削與銑刀
8.1 銑刀的幾何參數(shù)
8.2 銑削用量和切削層參數(shù)
8.3 銑削力
8.4 銑削方式
8.5 銑刀的磨損與銑刀壽命
8.6 常用尖齒銑刀
9 拉刀
9.1 拉刀的種類
9.2 拉刀的結(jié)構(gòu)組成及主要參數(shù)
9.3 拉削方式
10 齒輪加工刀具
10.1 齒輪加工刀具的分類
10.2 齒輪滾刀
10.3 渦輪滾刀
10.4 插齒刀
11 數(shù)控刀具及其工具系統(tǒng)
11.1 對數(shù)控刀具的要求
11.2 數(shù)控刀具的工具系統(tǒng)
11.3 刀具尺寸的控制系統(tǒng)與刀具磨損、破損檢測
參考文獻(xiàn)