Profibus總線系統(tǒng)設計與應用

1 概述
　1.1　現場總線的產生及發(fā)展歷程
　 1.1.1　現場總線的發(fā)展歷程
　 1.1.2　現場總線的特點與優(yōu)點
　 1.1.3　現場總線的現狀
　 1.1.4　現場總線標準
　1.2　現場總線的發(fā)展趨勢
　　1.2.1　現場總線技術發(fā)展
　　1.2.2　現場總線的發(fā)展趨勢
2　Profibus現場總線
　2.1　Profibus現場總線技術
　 2.1.1 Profibus現場總線的發(fā)展與特點
　 2.1.2 Profibus協議結構與應用領域
　2.2 Profibus的組成
　 2.2.1 Profibus-DP
　 2.2.2 Profibus-FMS
　 2.2.3 Profibus-PA
　 2.2.4　設備管理
　2.3　RS-485接口技術
　 2.3.1 RS-485基礎知識
　 2.3.2 RS-485接口電路的硬件設計
3 Profibus現場總線應用技術
　3.1　工業(yè)自動化通信技術
　 3.1.1 自動化技術中的通信
　 3.1.2　通信互聯技術
　 3.1.3　Profibus傳輸技術
　 3.1.4　DP通信協議
　 3.1.5　行規(guī)
　3.2　基于Profibus通信的應用設計實例
　 3.2.1　5個Profibus-DP從站節(jié)點應用設計
　 3.2.2　8個Profibus-DP從站節(jié)點應用設計
　 3.2.3 S7-400H PLC構成的多主站DP/MPl網絡
　 3.2.4　基于Profibus-DP的控制系統(tǒng)通信互聯
4 Profibus現場總線控制系統(tǒng)
　4.1　現場總線控制系統(tǒng)
　 4.1.1　現場總線控制系統(tǒng)的組成與特點
　 4.1.2　Profibus現場總線控制系統(tǒng)
　 4.1.3　現場總線Profibus控制系統(tǒng)配置形式
　4.2　Profibus現場總線控制系統(tǒng)的設計
　 4.2.1　Profibus單主站系統(tǒng)
　 4.2.2　基于Profibus-DP的主從控制系統(tǒng)
　4.3　Profibus現場總線智能從站設計
　 4.3.1　SPC3協議專用芯片
　 4.3.2 基于SPC3協議芯片的Pfofibus-DP智能從站
5　Profibus現場總線控制系統(tǒng)配置與組態(tài)實例
　5.1 CP342-5作從站與FCl（DP SEND）、FC2（DP_RECV）的配置
　5.2 CP342-5作主站與FCl（DP SEND）、FC2（DP_RECV）的配置
　5.3 PB-OEM4-PCI與Profibus主站的連接與配置
　5.4 S7-400為主站Profibus-DP連接ET200M的配置
　5.5 S7-400為主站的Profibus連接智能從站配置
　5.6　基于Profibus的PLC-PLC之間通信配置
　5.7 通過Profibus建立0PC服務器與S7 PLC的連接（基于先進的PC組態(tài)）
　5.8　基于Profibus的主站與主站之間的FDL通信配置
6 Profibus-DP現場總線與變頻器通信實例
　6.1　變頻器通信協議
　 6.1.1 變頻器通信接口
　 6.1.2　GL變頻器通信協議
　 6.1.3 華為TD2000系列變頻器的通信協議
　 6.1.4　森蘭SB60/SB61系列變頻器通信協議
　 6.1.5　MD320系列變頻器串行通信協議
　6.2　現場總線與變頻器間通信實例
　 6.2.1　基于Profibus-DP的PLC與變頻器間通信實例
　 6.2.2　基于Profibus-DP的三菱變頻器與SIEMENS PLC通信實例
　 6.2.3 基于Profibus-DP與ACS800系列變頻器通信實例
　 6.2.4　基于Profibus-DP的S7PLC與SIEMENS調速器通信實例
　 6.2.5　基于Profibus-DP的6SE70系列變頻器與S7-300/400通信實例
　 6.2.6　基于Profibus-DP的SIEMENS PLC與ABB變頻器通信實例
　 6.2.7 艾默生變頻器基于TDS-PA01適配器與Profibus-DP通信實例
　 6.2.8　收獲變頻器基于Profibus-DP通信實例
7 現場總線橋應用實例
　7.1　現場總線橋應用技術
　7.2　現場總線橋應用實例
　　7.2.1　MODBUS到Profibus總線橋
　　7.2.2　PC＋CP5611＋WINCC作Profibus主站，連接PB-B-RS232/485總線橋
參考文獻