鋼的化學(xué)熱處理

前言
第一章 化學(xué)熱處理總論
第一節(jié) 概論
一、化學(xué)熱處理特點
二、化學(xué)熱處理分類及應(yīng)用
三、化學(xué)熱處理技術(shù)發(fā)展概況
第二節(jié) 化學(xué)熱處理基本原理
一、化學(xué)熱處理基本過程
二、固體擴散基本規(guī)律
三、擴散層形成規(guī)律及滲層相組成與組織
第三節(jié) 催化劑及催滲劑在化學(xué)熱處理中的作用
一、催化劑
二、催滲劑
第四節(jié) 化學(xué)熱處理過程中的制約因素分析及加速化學(xué)熱處理的途徑
一、化學(xué)熱處理過程中的制約因素分析
二、加速化學(xué)熱處理的途徑
第二章 鋼的滲碳（5310）
第一節(jié) 概論
一、滲碳過程
二、滲碳層相組成和組織
三、滲碳層的技術(shù)要求及對力學(xué)性能的影響
第二節(jié) 滲碳鋼
一、對滲碳鋼的要求
二、滲碳鋼的合金化
三、常用滲碳鋼
第三節(jié) 滲碳介質(zhì)
一、氣體滲碳介質(zhì)
二、固體滲碳介質(zhì)及膏劑滲碳介質(zhì)
三、液體滲碳介質(zhì)
四、防滲劑
第四節(jié) 碳勢控制
一、爐氣碳勢控制方法和基礎(chǔ)
二、滲碳過程計算機控制原理
三、熱處理氣氛控制系統(tǒng)與控制類別
四、滲碳全過程的計算機控制及應(yīng)用
第五節(jié) 滲碳后的熱處理
一、滲碳后的冷卻方式
二、滲碳后的熱處理
第六節(jié) 滲碳件的金相組織與性能
一、滲碳件的金相組織
二、滲碳層及滲碳件的力學(xué)性能
第七節(jié) 滲碳件的質(zhì)量檢驗
一、對鋼材和預(yù)備熱處理后的質(zhì)量檢驗
二、滲碳層淬火前的組織檢驗
三、滲碳層總深度的檢驗
四、滲碳層碳濃度梯度的檢驗
五、滲碳件淬火回火后表面硬度和心部硬度的檢驗
六、有效硬化層深度的檢驗
七、重載齒輪滲碳層球化處理后金相組織檢驗
八、滲碳熱處理件最終金相組織檢驗
第八節(jié) 鋼的氣體滲碳(5311G)
一、井式爐氣體滲碳
二、密封箱式爐氣體滲碳
三、連續(xù)爐氣體滲碳
第九節(jié) 真空滲碳(5311V)
一、真空滲碳技術(shù)發(fā)展概況
二、真空滲碳爐
三、真空熱處理基礎(chǔ)知識
四、真空滲碳工藝及操作
五、真空滲碳應(yīng)用實例
第十節(jié) 離子滲碳(5317)
一、離子滲碳設(shè)備
二、離子滲碳原理與工藝
三、離子滲碳與氣體滲碳比較
四、離子滲碳應(yīng)用實例
第十一節(jié) 其他滲碳方法
一、液體滲碳(5311L)
二、固體滲碳(5311s)
三、膏劑滲碳
四、感應(yīng)加熱滲碳
五、流態(tài)床滲碳(53llF)
第十二節(jié) 深層滲碳
一、概述
二、大型重載齒輪深層滲碳熱處理
三、大型重載齒輪軸深層滲碳熱處理實例
四、大型礦山、冶金軸承深層滲碳熱處理
第十三節(jié) 滲碳熱處理缺陷分析及預(yù)防補救措施
一、滲碳件的表面裂紋
二、磨削裂紋
三、滲碳熱處理件低應(yīng)力脆斷
四、錯料或滲碳熱處理工藝不當(dāng)引起的開裂
五、碳勢自動控制出現(xiàn)較大的碳勢偏差
六、有效滲碳硬化層深度超標(biāo)及滲碳層深度不均勻
七、滲碳熱處理件硬度不足和軟點
八、滲碳熱處理件的組織缺陷
九、滲碳熱處理件的其他缺陷
第三章 鋼的滲氮(5330)
第一節(jié) 滲氮原理
一、氣體滲氮基本過程
二、鐵氮相圖和滲氮層相組成
三、碳及合金元素對滲層中的相和組織的影響
四、滲氮層中的相變
五、滲氮層的性能特點
第二節(jié) 滲氮鋼
一、常用滲氮鋼及其應(yīng)用
二、常用滲氮鋼調(diào)質(zhì)后的力學(xué)性能
三、常用滲氮鋼(合金調(diào)質(zhì)鋼)的化學(xué)成分及相關(guān)數(shù)據(jù)
四、30cr2MoV快速滲氮鋼
五、滲氮鋼(合金調(diào)質(zhì)鋼)的預(yù)備熱處理
第三節(jié) 鋼的氣體滲氮(5331G)
一、滲氮介質(zhì)、氨分解率測定儀及非滲氮部位的防護
二、氣體滲氮設(shè)備及裝置
三、結(jié)構(gòu)鋼強化滲氮工藝參數(shù)的確定
……
第四章 鋼的碳氮共滲（5320）
第五章 滲硫及鋼鐵材料在鐵體狀態(tài)下的二元和多元共滲
第六章 鋼的滲硼（5350B）
參考文獻