焊接原理及應(yīng)用

第1章 概述
1.1 金屬焊接的基本原理
1.1.1 焊接過程的本質(zhì)
1.1.2 焊接所需的能源
1.2 焊接方法的分類及特點
1.2.1 焊接方法的分類
1.2.2 常用熔焊方法的特點
1.3 焊接材料及選用
1.3.1 焊條的特點及選用
1.3.2 焊絲的特點及選用
1.3.3 焊劑的特點及選用
第2章 焊接化學(xué)冶金及應(yīng)用
2.1 焊接化學(xué)冶金的特點
2.1.1 焊接區(qū)金屬的保護(hù)
2.1.2 焊接化學(xué)冶金的反應(yīng)區(qū)
2.1.3 焊接區(qū)氣體與金屬的作用
2.2 焊接熔渣對金屬的作用
2.2.1 焊接熔渣及其性質(zhì)
2.2.2 焊接熔渣對金屬的氧化
2.2.3 焊縫金屬的脫氧
2.3 焊縫金屬的合金化與雜質(zhì)的控制
2.3.1 焊縫金屬的合金化
2.3.2 氮、氫、氧對焊接質(zhì)量的影響及控制
2.3.3 硫、磷的危害及控制
2.4 應(yīng)用實例分析
2.4.1 通過調(diào)整焊條成分控制焊縫力學(xué)性能
2.4.2 通過控制藥皮成分防止焊縫氣孔
2.4.3 調(diào)整Mn/Si比值控制焊縫韌性
2.4.4 通過焊絲與焊劑匹配控制焊縫性能
第3章 焊接接頭的組織性能
3.1 焊接熔池、結(jié)晶及焊縫組織
3.1.1 焊接熔池的特征
3.1.2 焊縫的結(jié)晶特點
3.1.3 焊縫組織與強(qiáng)韌性匹配
3.1.4 焊接熔合區(qū)劃分及特點
3.1.5 焊縫組織圖及其應(yīng)用
3.2 焊接熱影響區(qū)的組織性能
3.2.1 焊接熱影響區(qū)的劃分
3.2.2 熱影響區(qū)的典型組織
3.2.3 熱影響區(qū)的焊接熱循環(huán)
3.2.4 熱影響區(qū)的組織分析特點
3.2.5 熱影響區(qū)組織圖及其應(yīng)用
3.3 焊接接頭區(qū)組織分析的實例
3.3.1 低合金鋼氣體保護(hù)焊焊縫的組織
3.3.2 異種鋼焊接接頭區(qū)的組織性能分析
3.3.3 Q370q橋梁用鋼焊接熱影響區(qū)組織分析
3.3.4 09MnVTiN微合金鋼的熱影響區(qū)組織分析
第4章 焊接性試驗及應(yīng)用
4.1 焊接性及其影響因素
4.1.1 材料的焊接性
4.1.2 影響焊接性的因素
4.2 焊接性試驗的內(nèi)容及評定原則
4.2.1 焊接性試驗的內(nèi)容
4.2.2 評定焊接性的原則
4.3 材料焊接性的評定方法
4.3.1 材料焊接性的間接評定
4.3.2 材料焊接性的直接試驗方法
4.4 焊接性試驗的實例
4.4.1 低合金鋼斜y形坡口對接裂紋試驗
4.4.2 低合金鋼插銷試驗方法（Implant Test）
4.4.3 低合金鋼熱裂紋試驗
4.4.4 低合金鋼層狀撕裂試驗
第5章 焊接缺陷及防止
5.1 焊接缺陷的危害及分類
5.1.1 焊接缺陷的危害
5.1.2 焊接缺陷的分類
5.2 焊縫中的偏析、氣孔和夾雜
5.2.1 焊縫中的偏析
5.2.2 氣孔
5.2.3 焊縫中的夾雜
5.3 焊接裂紋
5.3.1 焊接裂紋的種類和特征
5.3.2 焊接熱裂紋
5.3.3 焊接冷裂紋
5.4 焊接缺陷防止實例
5.4.1 大橋鋼箱梁焊縫熱裂紋的防止
5.4.2 液化氣球罐的焊接冷裂紋分析
5.4.3 電站鍋爐管道焊接氣孔分析及防止
5.4.4 螺旋焊管焊縫夾雜分析及防止
第6章 低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接
6.1 合金結(jié)構(gòu)鋼的分類和性能
6.1.1 合金結(jié)構(gòu)鋼的分類
6.1.2 合金結(jié)構(gòu)鋼的基本性能
6.1.3 合金結(jié)構(gòu)鋼的應(yīng)用
6.2 熱軋及正火鋼的焊接
6.2.1 熱軋及正火鋼的成分和性能
6.2.2 熱軋及正火鋼的焊接性分析
6.2.3 熱軋及正火鋼的焊接工藝特點
6.3 低碳訶質(zhì)鋼的焊接
6.3.1 低碳調(diào)質(zhì)鋼的種類、成分及性能
6.3.2 低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接性分析
6.3.3 低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝特點
6.4 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接實例
6.4.1 工程機(jī)械橋式起重機(jī)主梁的焊接
6.4.2 鋼橋主體結(jié)構(gòu)（主梁）的焊接
6.4.3 14MnNbq正火鋼箱形梁的焊接
6.4.4 16MnR鋼制液化石油氣球形儲罐的焊接
6.4.5 X70鋼輸氣管道向下立焊工藝
第7章 不銹鋼及耐熱鋼的焊接
7.1 不銹鋼及耐熱鋼的分類及性能
7.1.1 不銹鋼及耐熱鋼的分類
7.1.2 不銹鋼的物理性能和力學(xué)性能
7.1.3 不銹鋼的組織特點及焊接方法
7.2 奧氏體不銹鋼的焊接
7.2.1 奧氏體不銹鋼的焊接性分析
7.2.2 焊接方法與焊接材料
7.2.3 奧氏體不銹鋼的焊接工藝特點
7.3 鐵素體及馬氏體不銹鋼的焊接
7.3.1 鐵素體不銹鋼的焊接性分析
7.3.2 鐵素體不銹鋼的焊接工藝特點
7.3.3 馬氏體不銹鋼的焊接性分析
7.3.4 馬氏體不銹鋼的焊接工藝特點
7.4 奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼的焊接
7.4.1 雙相不銹鋼的焊接性分析
7.4.2 雙相不銹鋼的焊接工藝特點
7.5 不銹鋼焊接應(yīng)用實例
7.5.1 高純0Cr18Mo2鐵素體不銹鋼的焊接
7.5.2 奧氏體不銹鋼蒸煮鍋的焊接
7.5.3 原煤倉漏斗4Cr13馬氏體不銹鋼襯板的焊接
7.5.4 1Cr17鐵素體不銹鋼管裂紋的焊接修復(fù)
第8章 有色金屬的焊接
8.1 鋁及鋁合金的焊接
8.1.1 鋁及鋁合金的分類、成分及性能
8.1.2 鋁及鋁合金的焊接性分析
8.1.3 鋁及鋁合金的焊接方法及工藝要點
8.2 銅及銅合金的焊接
8.2.1 銅及銅合金的分類、成分及性能
8.2.2 銅及銅合金的焊接性分析
8.2.3 銅及銅合金的焊接工藝特點
8.3 鈦及鈦合金的焊接
8.3.1 鈦及鈦合金的分類、性能及應(yīng)用
8.3.2 鈦及鈦合金的焊接性分析
8.3.3 鈦及鈦合金的焊接工藝要點
8.4 有色金屬焊接應(yīng)用實例
8.4.1 鋁制容器的鎢極氬弧焊（TIG）
8.4.2 鋁制容器的熔化極氬弧焊（MIG）
8.4.3 銅制容器的氬弧焊實例
8.4.4 高爐純銅螺旋風(fēng)口的自動MIG焊
8.4.5 船用銅制螺旋槳的電弧焊修復(fù)
8.4.6 鈦管及鈦合金管的氬弧焊。
第9章 鑄鐵焊接與堆接
9.1 鑄鐵的焊接
9.1.1 鑄鐵的種類及特點
9.1.2 鑄鐵的焊接性分析
9.1.3 鑄鐵的焊接特點
9.2 表面堆焊
9.2.1 堆焊的特點及應(yīng)用
9.2.2 堆焊合金的類型
9.2.3 堆焊方法及工藝特點
9.3 鑄鐵焊接和堆焊應(yīng)用實例
9.3.1 灰鑄鐵電機(jī)底座的焊接
9.3.2 鑄鐵和碳鋼水管接頭的焊條電弧焊
9.3.3 汽車覆蓋件切邊模刃口的堆焊
9.3.4 鑄鐵閥門堆焊馬氏體合金
9.3.5 柴油機(jī)球墨鑄鐵機(jī)體的焊接
參考文獻(xiàn)