常用數(shù)控編程技術(shù)

第一篇 數(shù)控加工基礎(chǔ)
　第1章 數(shù)控加工概述
　1.1 數(shù)控機床的發(fā)展及現(xiàn)狀
　　　1.1.1 數(shù)控機床的發(fā)展?fàn)顩r
　　　1.1.2 數(shù)控機床的現(xiàn)狀和未來
　 1.2 數(shù)控機床的組成及分類
　　　1.2.1 數(shù)控機床的組成
　　　1.2.2 數(shù)控機床的分類
　 1.3 本章小結(jié)
　 1.4 思考題
　第2章 數(shù)控編程技術(shù)基礎(chǔ)
　 2.1 數(shù)控編程基本概念
　　　2.1.1 數(shù)控編程含義
　　　2.1.2 數(shù)控機床編程特點
　　　2.1.3 數(shù)控機床編程規(guī)則
　　　2.1.4 數(shù)控機床程序的基本構(gòu)成
　　　2.1.5 數(shù)控機床編程的步驟
　 2.2 數(shù)控機床的坐標(biāo)系
　　　2.2.1 數(shù)控機床的坐標(biāo)系和各種原點
　　　2.2.2 標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系與運動方向命名原則
　　　2.2.3 附加坐標(biāo)系
　　　2.2.4 絕對坐標(biāo)與相對坐標(biāo)
　 2.3 數(shù)控系統(tǒng)的功能指令
　　　2.3.1 G指令
　　　2.3.2 M指令
　　　2.3.3 F指令
　　　2.3.4 T指令
　　　2.3.5 S指令
　 2.4 本章小結(jié)
　 2.5 思考題
　第3章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
　 3.1 金屬切削加工的基本概念
　　　3.1.1 切削加工中的切削運動和切削用量
　　　3.1.2 切削加工中的切削層
　　　3.1.3 切削加工中的刀具
　　　3.1.4 金屬切削加工過程的基礎(chǔ)知識
　 3.2 數(shù)控工藝路線的編制
　　　3.2.1 數(shù)控加工的工藝性分析
　　　3.2.2 數(shù)控加工工藝路線和加工工序的設(shè)計
　 3.3 數(shù)控車削加工工藝
　　　3.3.1 數(shù)控車削加工的主要對象
　　　3.3.2 車削加工工藝的編制
　　　3.3.3 典型零件的工藝分析
　 3.4 數(shù)控銑削加工工藝
　　　3.4.1 數(shù)控銑削加工的主要對象
　　　3.4.2 銑削加工工藝的編制
　　　3.4.3 典型零件的工藝分析
　3.5 本章小結(jié)
　 3.6 思考題
第二篇 數(shù)控編程及實例
　第4章 FANUC 0-TD系統(tǒng)數(shù)控車床
　4.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床概述
　　　4.1.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的基本構(gòu)成
　　　4.1.2 FANUC 0-TD系統(tǒng)數(shù)控車床編程指令
　　　4.1.3 FANUC 0-TD系統(tǒng)數(shù)控車床控制面板介紹
　　　4.1.4 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床加工質(zhì)量控制
　 4.2 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作
　　　4.2.1 數(shù)控車床操作的前期準(zhǔn)備
　　　4.2.2 數(shù)控車床的工件裝夾和刀具裝夾
　　　4.2.3 FANUC數(shù)控程序的輸入
　　　4.2.4 數(shù)控車床的手動和自動操作
　　　4.2.5 數(shù)控車床的對刀和刀具補償
　　　4.2.6 FANUC數(shù)控程序調(diào)試
　　　4.2.7 空運行和試切削
　　　4.2.8 批量加工零件
　　　4.2.9 數(shù)控車床操作注意事項
　 4.3 FANUC數(shù)控車床典型加工實例
　　　4.3.1 帶錐面的階梯軸的零件加工
　　　4.3.2 套類零件的加工
　　　4.3.3 盤類零件的加工
　　　4.3.4 復(fù)雜軸類零件的加工
　 4.4 本章小結(jié)
　 4.5 思考題
　第5章 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床
　 5.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床概述
　　　5.1.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本構(gòu)成
　　　5.1.2 數(shù)控銑床的分類
　　　5.1.3 數(shù)控銑床工作原理
　 5.2 FANUC 0-MD系統(tǒng)數(shù)控銑床編程指令
　　　5.2.1 準(zhǔn)備功能G指令
　　　5.2.2 輔助功能（M功能）
　　　5.2.3 F、T、S功能
　 5.3 FANUC數(shù)控銑床控制面板介紹
　　　5.3.1 數(shù)控系統(tǒng)操作面板
　　　5.3.2 數(shù)控銑床操作面板
　5.4 FANUC 0系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作
　　　5.4.1 數(shù)控銑床操作的前期準(zhǔn)備
　　　5.4.2 數(shù)控銑床的工件裝夾和刀具裝夾
　　　5.4.3 數(shù)控程序的輸入
　　　5.4.4 數(shù)控銑床的手動和自動操作
　　　5.4.5 數(shù)控銑床的對刀和刀具補償
　　　5.4.6 程序調(diào)試
　　　5.4.7 空運行和試切削
　　　5.4.8 批量加工零件
　　　5.4.9 數(shù)控銑床操作注意事項
　 5.5 數(shù)控銑床典型加工實例
　　　5.5.1 外輪廓盤形凸輪的數(shù)控加工
　　　5.5.2 陣列特征零件的數(shù)控加工
　　　5.5.3 半軸承座的數(shù)控加工
　　　5.5.4 箱體的數(shù)控加工
　　 5.5.5 連桿的數(shù)控加工
　 5.6 本章小結(jié)
　 5.7 思考題
　第6章 SIEMENS 802S數(shù)控車床
　 6.1 SIEMENS 802S系統(tǒng)數(shù)控車床
　　　6.1.1 SIEMENS 802S系統(tǒng)數(shù)控車床編程指令
　　　6.1.2 SIEMENS 802S數(shù)控車床控制面板介紹
　 6.2 SIEMENS 802S系統(tǒng)數(shù)控車床的操作
　　　6.2.1 開機和回參考點
　　　6.2.2 參數(shù)設(shè)定
　　　6.2.3 數(shù)控程序的輸入
　　　6.2.4 數(shù)控車床的手動和自動操作
　 6.3 SIEMENS 802S數(shù)控車床典型加工實例
　　　6.3.1 帶外螺紋零件的數(shù)控加工
　　　6.3.2 球面零件
　　　6.3.3 手柄
　　　6.3.4 端蓋的數(shù)控加工
　　　6.3.5 帶等距槽的復(fù)雜軸類零件的數(shù)控加工
　 6.4 本章小結(jié)
　 6.5 思考題
　第7章 SIEMENS 802D數(shù)控加工中心
　 7.1 加工中心概述
　　　7.1.1 加工中心分類
　　　7.1.2 加工中心特點
　　　7.1.3 加工中心的組成部分及其作用
　　　7.1.4 加工中心的主要用途
　 7.2 SIEMENS 802D數(shù)控系統(tǒng)
　　　7.2.1 SIEMENS 802D系統(tǒng)加工中心編程指令
　　　7.2.2 SIEMENS 802D加工中心控制面板介紹
　 7.3 SIEMENS 802D系統(tǒng)加工中心的操作
　　　7.3.1 屏幕劃分
　　　7.3.2 開機和回參考點
　　　7.3.3 參數(shù)設(shè)定
　　　7.3.4 數(shù)控程序的輸入
　　　7.3.5 加工中心的手動和自動操作
　 7.4 SIEMENS 802D加工中心典型加工實例
　　　7.4.1 菱形軸承座的數(shù)控加工
　　　7.4.2 泵蓋零件的數(shù)控加工
　7.5 本章小結(jié)
　 7.6 思考題
　第8章 GREAT-88TA數(shù)控車床
　 8.1 GREAT-88TA系統(tǒng)數(shù)控車床
　 8.2 GREAT-88TA數(shù)控車床典型加工實例
　　　8.2.1 薄壁套零件的數(shù)控加工
　　　8.2.2 帶內(nèi)螺紋零件的數(shù)控加工
　　　8.2.3 復(fù)雜螺紋零件的數(shù)控加工
　　　8.2.4 普通盤類零件的數(shù)控加工
　　　8.2.5 復(fù)雜成形面零件
　 8.3 本章小結(jié)
　 8.4 思考題
　第9章 GTX3E/4E數(shù)控銑床
　 9.1 GTX3E/4E系統(tǒng)數(shù)控銑床
　 9.2 GTX3E/4E數(shù)控銑床典型加工實例
　　　9.2.1 箱蓋零件的數(shù)控加工
　　　9.2.2 減速箱側(cè)板零件的數(shù)控加工
　 9.3 本章小結(jié)
　 9.4 思考題
參考文獻