銑工（技師高級技師）

第一部分 銑工技師
第1單元 工藝準(zhǔn)備/3-75
第一節(jié) 讀圖與繪圖/5
一、看零件圖的方法
二、機(jī)床用平口虎鉗裝配圖的繪制
第二節(jié) 制定加工工藝/13
一、零件的工藝分析
二、基準(zhǔn)及其選擇
三、加工余量和工序尺寸
四、工藝尺寸鏈
第三節(jié) 工件定位與夾緊/27
一、工件的裝夾與夾具設(shè)計的基本知識
二、銑床專用夾具
第四節(jié) 刀具準(zhǔn)備/46
一、銑削力在銑削工作中的作用
二、可轉(zhuǎn)位銑刀
三、銑刀的改進(jìn)措施
四、新型銑刀介紹
第五節(jié) 設(shè)備調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)/60
一、X6132型銑床的主要部件
二、X6132型銑床常見故障分析與檢修
單元考核要點/70
單元測試題/70
單元測試題答案/74
第2單元 工件加工/77-149
第一節(jié) 精密零件的加工方法/79
一、薄板工件的銑削
二、薄形圓弧面零件的銑削加工
三、精密槽類工件的銑削加工
四、細(xì)長工件的銑削加工分析
第二節(jié) 復(fù)雜刀具齒槽的銑削加工/91
一、銑削錯齒三面刃銑刀
二、等前角、等螺旋角錐度刀具齒槽銑削
第三節(jié) 蝸輪的銑削加工/110
一、蝸桿蝸輪傳動概述
二、蝸輪的銑削加工
三、蝸輪的檢驗
第四節(jié) 孔的銑削加工/121
一、箱體零件垂直交叉孔系的銑削加工方法
二、橢圓孔和橢圓面的銑削
三、大半徑圓弧面的銑削
四、箱體零件垂直交叉孔系的檢測
第五節(jié) 復(fù)合斜孔的銑削加工/126
一、單斜孔和復(fù)合斜孔的加工特點
二、單斜孔的銑削加工
三、復(fù)合斜孔的銑削加工
第六節(jié) 鏈輪和棘輪的銑削加工/135
一、壓力鏈鏈輪的銑削
二、壓力鏈鏈輪測量
三、棘輪的銑削
單元考核要點/141
單元測試題/141
單元測試題答案/148
第3單元 精度檢驗與誤差分析/151-182
第一節(jié) 模具零件檢驗的常規(guī)量具/153
一、尺寸精度的測量工具
二、形位誤差測量用具
三、角度、錐度測量用具
四、表面粗糙度測量用具
五、工具顯微鏡
第二節(jié) 零件檢驗的專用量具/166
一、樣板和檢驗棒
二、模型和樣架
三、研配壓力機(jī)
第三節(jié) 圓柱齒輪的公差和測量/169
一、齒輪的使用要求
二、齒輪加工誤差分類
三、齒輪副精度的評定指標(biāo)
四、齒輪副的側(cè)隙
五、齒輪副的中心距偏差Δfa
單元考核要點/179
單元測試題/179
單元測試題答案/182
第4單元 培訓(xùn)與指導(dǎo)/183-197
第一節(jié) 指導(dǎo)操作/185
一、技能操作訓(xùn)練的基本知識
二、技能訓(xùn)練指導(dǎo)教學(xué)的原則
三、實際操作訓(xùn)練的步驟
四、技能操作訓(xùn)練的指導(dǎo)方法
第二節(jié) 銑工工藝學(xué)的理論教學(xué)/189
一、銑削加工理論知識的授課特點及所達(dá)目的
二、銑削加工理論知識的教學(xué)過程
三、銑削加工理論知識課程的教學(xué)方法
四、合格教案應(yīng)滿足的基本要求
單元考核要點/197
單元測試題/197
單元測試題答案/197
第5單元 管理/199-212
第一節(jié) 質(zhì)量管理/201
一、質(zhì)量
二、質(zhì)量管理
三、質(zhì)量成本
四、全面質(zhì)量管理
第二節(jié) 技術(shù)管理與現(xiàn)代生產(chǎn)管理/203
一、精益生產(chǎn)管理
二、制造資源計劃（MRPⅡ）
三、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）
四、技術(shù)管理
單元考核要點/211
單元測試題/211
單元測試題答案/212
理論知識考核試卷/213
理論知識考核試卷答案/217
操作技能考核試卷（一）/219
操作技能考核試卷（二）/222
第二部分 銑工高級技師
第6單元 工藝準(zhǔn)備/227-325
第一節(jié) 讀圖與繪圖/229
一、部件測繪和裝配圖的畫法
二、看裝配圖和根據(jù)裝配圖拆畫零件圖
三、讀機(jī)床傳動系統(tǒng)圖
第二節(jié) 制定加工工藝/252
一、機(jī)械制造工藝?yán)碚摶A(chǔ)
二、機(jī)械加工工藝過程的合理性分析
三、編寫車床主軸箱箱體的工藝過程實例
第三節(jié) 工件的定位與夾緊/278
一、夾具裝夾及其誤差
二、定位誤差的分析及計算
三、其他夾緊結(jié)構(gòu)
第四節(jié) 刀具準(zhǔn)備/296
一、銑削運(yùn)動和刀具參數(shù)的基本定義
二、復(fù)雜刀具設(shè)計和制造
第五節(jié) 設(shè)備使用及維護(hù)保養(yǎng)/304
一、X8126型萬能工具銑床結(jié)構(gòu)及常見故障分析與檢修
二、X2010A型龍門銑床結(jié)構(gòu)及常見故障分析與檢修
單元考核要點/319
單元測試題/319
單元測試題答案/324
第7單元 工件加工/327-397
第一節(jié) 復(fù)雜模具型面的加工/329
一、銑削加工的模具型面應(yīng)達(dá)到的工藝要求
二、用普通銑床加工模具型面的特點
三、用立銑銑削加工渦輪型模
四、仿形銑床及其工作原理
五、用仿形銑床銑削搖臂上下凹模
六、數(shù)控銑床簡介
七、用數(shù)控銑床銑削九柱球形輪廓凹模
八、銑削注意事項
九、模具型面檢驗
第二節(jié) 復(fù)雜工件的銑削加工/351
一、帶凸形燕尾的復(fù)合斜面槽工件的銑削加工方法
二、鏜削特殊半圓孔
三、正弦分度盤的加工分析
四、特種球面的銑削加工
五、組合件的銑削
第三節(jié) 銑床的擴(kuò)大應(yīng)用/370
一、銑床上插削孔內(nèi)槽類零件
二、在銑床上滾齒
三、在銑床上剃齒
四、在銑床上插削直齒圓柱齒輪
第四節(jié) 提高銑削效率的途徑/378
一、高速切削
二、高速銑削特點
三、高速銑削的銑刀
四、銑削用量和刀具壽命
五、強(qiáng)力銑削法
六、高速銑削注意事項
單元考核要點/393
單元測試題/393
單元測試題答案/396
第8單元 精度檢驗與誤差分析/399-433
第一節(jié) 加工精度與表面質(zhì)量/401
一、加工精度與評價指標(biāo)
二、表面質(zhì)量與評價指標(biāo)
第二節(jié) 控制表面質(zhì)量的工藝途徑/413
一、減小表面粗糙度值的加工方法
二、改善表面物理力學(xué)性能的加工方法
第三節(jié) 加工誤差分析/419
一、造成加工誤差的因素
二、加工總誤差的分析方法及估算
三、精密設(shè)備三維精度的基本概念
第四節(jié) 三坐標(biāo)測量機(jī)簡介/425
一、三坐標(biāo)測量機(jī)概述
二、三坐標(biāo)測量機(jī)分類
三、三坐標(biāo)測量機(jī)的構(gòu)成
四、三坐標(biāo)測量機(jī)的測量方式
五、三坐標(biāo)測量機(jī)的應(yīng)用
單元考核要點/431
單元測試題/431
單元測試題答案/433
理論知識考核試卷/434
理論知識考核試卷答案/438
操作技能考核試卷/440
參考文獻(xiàn)/455