實(shí)用軟包裝復(fù)合加工技術(shù)

基礎(chǔ)篇
第一章 概述
一、干式復(fù)合
二、濕式復(fù)合
三、擠出復(fù)合
四、無溶劑復(fù)合
五、共擠復(fù)合
第二章 膠黏理論基礎(chǔ)
第一節(jié) 粘接力的產(chǎn)生
一、粘接力的來源
二、實(shí)測膠接強(qiáng)度與理論膠接強(qiáng)度
三、形成膠接接頭的基本條件
四、粘接過程的界面化學(xué)
五、影響膠接強(qiáng)度的因素
六、粘接結(jié)構(gòu)破壞形式的分析
第二節(jié) 塑料表面特性及其與粘接性能的關(guān)系
一、表面清潔度
二、塑料表面能
三、表面極性
四、結(jié)晶性
五、弱界面層
第三節(jié) 紙張的粘接性
一、紙張?jiān)跀D復(fù)中的粘接性
二、紙張?jiān)诟蓮?fù)中的粘接性
第三章 復(fù)合軟包裝用薄膜
第一節(jié) 常用薄膜的性質(zhì)概要
一、聚丙烯薄膜
二、聚酯薄膜
三、尼龍薄膜
四、聚乙烯薄膜
五、玻璃紙
六、鍍鋁膜
七、鋁箔
八、紙張
第二節(jié) 塑料薄膜的表面處理
一、塑料表面預(yù)處理的原因
二、電暈處理的機(jī)理
三、塑料表面張力的檢測
四、電暈處理的時效性
五、電暈處理度的不均勻現(xiàn)象
六、聚烯烴表面張力與剝離強(qiáng)度的關(guān)系
七、塑料薄膜的表面張力要求
第三節(jié) 塑料薄膜的質(zhì)量
一、外觀質(zhì)量
二、厚度偏差
三、平行度
第四節(jié) 常用塑料的拉伸性能
干法復(fù)合篇
第四章 干式復(fù)合的工藝過程
第一節(jié) 基膜的準(zhǔn)備
一、常見干式復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)
二、基膜寬度的確定
三、上膠膜的確定
第二節(jié) 干式復(fù)合用膠黏劑
一、復(fù)合包裝材料對膠黏劑的基本要求
二、軟包裝干式復(fù)合用膠黏劑的主要分類
三、干式復(fù)合膠黏劑的選用
四、膠黏劑的質(zhì)量控制
第三節(jié) 膠黏劑的涂布工藝
一、膠黏劑的涂布
二、上膠量的確定
三、膠液工作濃度的確定
四、膠液的配制、保存及再利用
五、膠黏劑的轉(zhuǎn)移過程
六、膠液的膠盤壽命
第四節(jié) 膠黏劑的干燥
一、三段式干燥箱的結(jié)構(gòu)
二、膠黏劑的干燥原理
三、風(fēng)量的調(diào)節(jié)
四、干燥能力估算
第五節(jié) 復(fù)合部分
一、復(fù)合部分的結(jié)構(gòu)
二、預(yù)熱部
三、復(fù)合部
四、冷卻
第六節(jié) 復(fù)合張力
一、張力控制器與張力檢測方式
二、復(fù)合張力控制
第七節(jié) 熟化
一、熟化機(jī)理
二、熟化時間與反應(yīng)速率的關(guān)系
三、熟化時間的確定
四、對熟化室的基本要求
第八節(jié) 干式復(fù)合操作規(guī)程及質(zhì)量控制
一、干復(fù)機(jī)操作規(guī)程
二、干式復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量要求
三、干式復(fù)合的質(zhì)量檢測控制
第五章 干式復(fù)合故障分析
第一節(jié) 復(fù)合膜白點(diǎn)、氣泡的問題
一、下機(jī)時出現(xiàn)全面白點(diǎn)
二、復(fù)合后在放置中產(chǎn)生白點(diǎn)、氣泡
三、周期性的氣泡
四、中心有雜質(zhì)，并以此為核心的白點(diǎn)
第二節(jié) 復(fù)合物起皺的問題
第三節(jié) 粘接牢度不良
一、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的剝離強(qiáng)度要求
二、影響粘接牢度的一般工藝因素
三、與油墨層相關(guān)因素的影響
四、薄膜類基材的影響
五、內(nèi)容物的影響
六、后加工因素的影響
第四節(jié) 復(fù)合后鍍鋁層轉(zhuǎn)移的問題
第五節(jié) 復(fù)合后膠層固化不充分、膠層發(fā)黏的問題
第六節(jié) 殘留溶劑超標(biāo)
第七節(jié) 煮沸及蒸煮殺菌處理后起皺脫層
一、高溫狀態(tài)對包裝袋的影響
二、造成包裝袋滅菌后起皺脫層的原因
第八節(jié) 操作過程中膠液變濁發(fā)白
第九節(jié) 復(fù)合物的透明度不良
第十節(jié) 拖墨
第十一節(jié) 復(fù)合產(chǎn)品產(chǎn)生“斑點(diǎn)”現(xiàn)象
第十二節(jié) 膠液成霧狀堆積在刮刀背面的問題
第十三節(jié) 膠盤中的膠液泡沫多
第十四節(jié) 復(fù)合后成品發(fā)澀
第十五節(jié) 復(fù)合膜的卷曲
第十六節(jié) 粘邊
第十七節(jié) 打皺
第十八節(jié) 熱封不良
第十九節(jié) 材料表面橫向皺紋
第二十節(jié) 復(fù)合刀線
第二十一節(jié) 光標(biāo)距離變化
第六章 干式復(fù)合生產(chǎn)實(shí)例
第一節(jié) BOPP／／CPP
第二節(jié) NYl5／／PE45～115
第三節(jié) OPP／／VMPET／／PE
第四節(jié) PET／／Al／／RCPP
第五節(jié) ONY／／RCPP
第六節(jié) 其他產(chǎn)品熱合強(qiáng)度的統(tǒng)計(jì)分析
擠出復(fù)合篇
第七章 擠出復(fù)合機(jī)組
第一節(jié) 擠出機(jī)
一、塑料的擠出過程
二、普通螺桿的主要參數(shù)
三、固體輸送率的計(jì)算
四、熔融過程
五、影響擠出生產(chǎn)能力及熔融區(qū)長度的因素
六、擠出量Q的計(jì)算
七、濾網(wǎng)
八、加料裝置
九、擠出機(jī)的加熱與冷卻
第二節(jié) 機(jī)頭
第三節(jié) 復(fù)合部分
一、冷卻輥
二、硅橡膠壓力輥
三、壓力輥與冷卻輥及機(jī)頭模唇的相對位置
四、支撐輥
五、修邊裝置
第四節(jié) 擠出復(fù)合用膠黏劑（AC劑）
第五節(jié) 常用熱熔性黏合樹脂及輔料
一、低密度聚乙烯
二、茂金屬聚乙烯
三、聚丙烯
四、乙烯-乙酸乙烯共聚物
五、色母料
六、芥酸酰胺
第六節(jié) 擠出復(fù)合原理
一、擠出層厚度的控制
二、擠出過程中的不穩(wěn)定性
三、空氣滯留問題
四、縮頸（也稱縮幅）
五、擠出樹脂的氧化程度
六、擠出機(jī)的擠出溫度
七、氣隙
八、擠出樹脂層的經(jīng)時劣化現(xiàn)象
第七節(jié) 擠出復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量要求
第八章 擠復(fù)中的質(zhì)量問題分析
第一節(jié) 粘合不牢
第二節(jié) 紋理不良、流道痕跡
第三節(jié) 流延層膜裂、膜斷
第四節(jié) 熔體表面鯊魚皮狀
第五節(jié) 復(fù)合材料皺折
第六節(jié) 熱封性不良
第七節(jié) 有氣味
第八節(jié) 滑爽性不良（涂覆膜）
第九節(jié) 膜表面有氣泡
第十節(jié) 晶點(diǎn)、雜質(zhì)
第十一節(jié) 復(fù)合薄膜厚薄不均
第十二節(jié) 擠出薄膜粘住冷卻輥或壓輥
第十三節(jié) 光標(biāo)距離的變化
第十四節(jié) 油墨拖花
第九章 應(yīng)用實(shí)例分析
第一節(jié) BOPP28／↓PE23加工涂覆膜
第二節(jié) OPP19／↓PP20加工涂覆膜
第三節(jié) BOPP28／↓PEl5／LDPE50洗衣粉包裝袋
第四節(jié) BOPP19／↓PE15／書寫紙80／↓PE20，紙塑復(fù)合
第五節(jié) BOPPl8／↓1C7A14／VMCPP20卷膜
第六節(jié) 瓜子原紙70g／1C7A／VMPET12／／CPP20
第七節(jié) ONY15／↓PE20／乳白MPE65，洗衣粉包裝袋
第八節(jié) PET12／／書寫紙75／↓1C7A10／A17／↓1C7A10／↓L3388易揭膜
參考文獻(xiàn)