簡明塑料模具設計手冊

r> 1.1.1 塑料應用
1.1.2 塑料組成
1.1.3 塑料分類
1.1.4 塑料命名
1.2 熱固性塑料
1.2.1 成形收縮率
1.2.2 流動性
1.2.3 質量體積及壓縮率
1.2.4 水分及揮發(fā)物含量
1.2.5 固化特性
1.3 熱塑性塑料
1.3.1 成形收縮率
1.3.2 流動性
1.3.3 結晶性
1.3.4 熱敏性
1.3.5 水敏性
1.3.6 吸濕性
1.3.7 應力開裂及熔融破裂
1.3.8 熱性能及冷卻速度
1.4 增強塑料
1.4.1 熱固性增強塑料
1.4.2 熱塑性增強塑料
第2章 塑件結構工藝性
2.1 塑件常用成形方法
2.2 注射、壓縮和壓注成形塑件設計
2.2.1 塑件幾何形狀
2.2.2 螺紋與齒輪
2.2.3 嵌件設計
2.3 結構泡沫注塑件設計
2.4 雙色塑件設計
2.5 增強塑件設計
2.6 擠塑型材設計
2.7 管材設計
2.7.1 塑料管材質量標準
2.7.2 硬聚氯乙烯(RPVC)管材性能指標
2.8 異型材設計
2.9 共擠復合型材設計
2.10 塑件尺寸精度
2.11 塑件CAD
第3章 塑料成形設備
3.1 注射機
3.2 壓力機
3.3 擠出機
第4章 注射模具設計
4.1 注射?；窘Y構及分類
4.1.1 注射模的結構
4.1.2 注射模的分類
4.1.3 注射模的設計步驟
4.2 塑件在模具中的位置
4.2.1 型腔數目的確定
4.2.2 型腔的布置
4.2.3 分型面的選擇
4.3 澆注系統(tǒng)設計
4.3.1 澆注系統(tǒng)的設計原則
4.3.2 主流道
4.3.3 冷料穴
4.3.4 分流道
4.3.5 澆口
4.4 成形零件設計
4.4.1 成形零件的結構設計
4.4.2 成形零件工作尺寸計算
4.4.3 型腔側壁和底板厚度計算
4.5 合模導向和定位機構
4.5.1 導柱導向機構設計
4.5.2 錐面定位機構設計
4.6 脫模機構設計
4.6.1 設計原則及分類
4.6.2 脫模力計算
4.6.3 簡單脫模機構
4.6.4 定模脫模機構
4.6.5 順序雙脫模機構
4.6.6 二級脫模機構
4.6.7 澆注系統(tǒng)凝料脫出
4.6.8 螺紋塑件脫模機構
4.7 側向分型與抽芯機構設計
4.7.1 側抽機構的分類
4.7.2 抽拔力與抽拔距的計算
4.7.3 手動分型抽芯機構
4.7.4 機動分型抽芯機構
4.7.5 液壓、氣壓抽芯機構
4.7.6 聯(lián)合作用抽芯機構
4.8 模具的溫度調節(jié)系統(tǒng)
4.8.1 模具溫度調節(jié)的重要性
4.8.2 冷卻系統(tǒng)的計算
4.8.3 冷卻系統(tǒng)設計原則
4.8.4 常見冷卻水路結構形式
4.8.5 模具冷卻新技術
4.8.6 模具加熱系統(tǒng)設計
4.9 無流道凝料注射模
4.9.1 延伸式噴嘴
4.9.2 井坑式噴嘴
4.9.3 絕熱流道模具
4.9.4 熱流道模具
4.9.5 并聯(lián)噴嘴
4.9.6 溫流道模具
4.10 熱固性塑料注射模
4.10.1 模具的基本構造
4.10.2 模具設計要點
第5章 壓縮與壓注模具設計
5.1 壓縮模的結構類型
5.1.1 壓縮模成形塑件過程
5.1.2 壓縮模結構組成及特征
5.1.3 壓縮模結構類型
5.1.4 壓縮模典型結構
5.1.5 壓縮模設計原則及步驟
5.2 壓縮模設計基礎
5.2.1 加壓方向的確定
5.2.2 分型面的選擇
5.2.3 型腔數及加料腔形式選擇
5.2.4 凸、凹模工作部位尺寸計算
5.3 壓縮模結構設計
5.3.1 成形零件的結構設計
5.3.2 結構支承零件設計
5.3.3 導向機構設計
5.3.4 脫模與推出機構設計
5.3.5 抽芯機構設計
5.3.6 金屬嵌件的安置
5.4 壓縮模標準化設計
5.4.1 移動式壓縮模標準結構
5.4.2 固定式壓縮模通用結構
5.5 壓注模結構特征及成形特點
5.5.1 壓注模的結構特征
5.5.2 壓注模成形塑件過程及特點
5.5.3 壓注模結構類型
5.6 壓注模結構設計
5.6.1 壓注模結構組成
5.6.2 壓注模結構設計要點
5.6.3 加料裝置設計
5.6.4 澆注系統(tǒng)設計
5.6.5 排溢系統(tǒng)設計
5.6.6 壓注模標準化設計
第6章 擠出模具設計
6.1 擠出模的基本結構和分類
6.2 管材擠出成形機頭
6.3 棒材擠出成形機頭
6.4 吹塑薄膜機頭
6.5 板材、片材擠出機頭
6.6 異型材擠出機頭
6.7 電線、電纜擠出機頭
6.8 擠出塑件成形的缺陷分析
第7章 熱成形模具設計
7.1 熱成形及應用
7.2 制品設計的工藝性
7.3 吸塑成形模具設計
7.4 壓縮空氣成形模具設計
7.5 模具材料
第8章 吹塑成形模具設計
8.1 吹塑成形的方法
8.2 吹塑塑件設計
8.3 模具結構設計要點
8.4 吹塑成形模具實例
8.5 吹塑制件質量分析
第9章 發(fā)泡塑料成形模具
9.1 塑件材料及性能
9.2 塑料成形工藝
9.3 翅件的工藝性
9.4 模具結構特征及設計要點
9.5 典型實例
第10章 塑模模架與零件標準
10.1 模架的設計
10.2 模具標準化的重要性
10.3 標準塑模模架
10.3.1 注射模標準模架
10.3.2 壓縮、壓注模模架
10.4 常用標準件
10.4.1 推出零件
10.4.2 支承柱按《塑料注射模具零件支承柱》
10.4.3 澆注系統(tǒng)零件
10.4.4 側向分型抽芯機構零件
10.4.5 冷卻和加熱零件
10.4.6 罐式壓注模具的壓柱和加料腔
10.4.7 圓錐定位件
10.4.8 起吊與搬動零件
10.4.9 尾軸
第11章 模具技術要求
11.1 基本要求
11.2 塑料模具的精度要求
11.3 塑料模具零件的表面質量要求
第12章 塑料模常用材料
12.1 塑料模常用材料的分類
12.2 塑料模材料的選擇原則
12.3 塑料模零部件的選材
第13章 塑料模具的價格估算
13.1 模具價格的影響因素
13.2 模具價格簡易估算法
13.3 模具價格詳細計算法
13.3.1 塑料模具價格構成
13.3.2 塑料模具價格計算方法
13.3.3 塑料模具價格計算公式
第14章 塑料模具計算機輔助設計
14.1 概述
14.2 模具CAD系統(tǒng)
14.3 注射模CAD
14.4 塑料注射成形模擬軟件
參考文獻