注射成型實用技術(shù)

第一章 緒論
　一、注射成型技術(shù)的發(fā)展
　二、成型用塑料的聚合物簡介
　三、塑料的分類及性能
　四、注塑制品生產(chǎn)系統(tǒng)
第二章 注塑機
　第一節(jié) 注塑機規(guī)格的選擇
　　一、注塑機的型式與種類
　　二、注塑機的結(jié)構(gòu)及工作原理
　　三、注射成型機的規(guī)格表示
　第二節(jié) 注塑機的主要參數(shù)的選擇
　第三節(jié) 注射系統(tǒng)
　　一、注射系統(tǒng)的主要組成
　　二、注射系統(tǒng)的主要零部件
　第四節(jié) 合模系統(tǒng)
　第五節(jié) 液壓系統(tǒng)
　　一、概述
　　二、系統(tǒng)工作原理
　　三、系統(tǒng)性能分析
　第六節(jié) 電氣控制系統(tǒng)
　第七節(jié) 安全保護與檢測系統(tǒng)
　　一、注射成型機的安全技術(shù)要求
　　二、液壓、電氣控制系統(tǒng)的安全技術(shù)要求
　　三、注射成型機的安全保護內(nèi)容
　第八節(jié) 注射成型機操作
　　一、注射成型機的操作規(guī)程
　　二、注射成型機的維護與保養(yǎng)
第三章 注塑過程
　第一節(jié) 材料的準備
　　一、粒料和粉料
　　二、助劑
　　三、材料的存放和烘干
　　四、材料的檢驗
　第二節(jié) 注射成型原理
　　一、注射成型工藝及特性
　　二、塑料成型的理論基礎
　第三節(jié) 注射成型工藝編制
　　一、編制注射成型工藝的步驟及工作要點
　　二、塑料成型工藝智能優(yōu)化進展
　　三、計算機輔助工程分析技術(shù)以及注射成型工藝分析設
　第四節(jié) 注射成型過程分析
　　一、成型周期
　　二、物料熔融塑化（預塑）過程
　　三、塑料熔體在模具內(nèi)的成型
　　四、注塑工藝參數(shù)及對成型的影響
　　五、冷卻與制品的處理技術(shù)
　第五節(jié) 成型收縮率
　　一、塑料的收縮率
　　二、影響塑料收縮率的主要因素
　　三、收縮率的選取原則
第四章 注射成型工藝參數(shù)
　第一節(jié) 注塑工藝參數(shù)的選擇
　　一、注射成型主要工藝條件
　　二、工藝條件的選擇與確定
　第二節(jié) 多級注塑工藝
　　一、多級注塑工藝
　　二、注塑工藝措施
　第三節(jié) 常用塑料的注塑工藝參數(shù)
　第四節(jié) 解決制品質(zhì)量問題的工藝措施
　　一、注塑制品常見缺陷原因及對策
　　二、制品的尺寸精度
　　三、制品的力學性能
　第五節(jié) 典型實例
　　一、流痕
　　二、氣泡
　　三、應力開裂
　　四、堿性蓄電池透明塑料殼注射成型
　　五、聚醚酰亞胺制品注射成型
　　六、尼龍-1010注塑制品設計與制造
　　七、聚甲醛注塑成型
　　八、MBS714塑料注射成型技術(shù)
第五章 注塑模設計
　第一節(jié) 概述
　　一、我國塑料模具工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展方向
　　二、塑料制品的工藝性結(jié)構(gòu)
　　三、成型工藝對塑料制品幾何形狀的要求
　　四、其他工藝設計
　　五、塑料制品的尺寸精度
　第二節(jié) 注塑模分型面設計及澆口位置的優(yōu)化
　　一、分型面
　　二、流道和澆口的類型
　　三、澆口位置優(yōu)化
　第三節(jié) 模具材料
　　一、模具材料的分類及選擇原則
　　二、塑料模具用鋼的選擇
　第四節(jié) 注射模的組成
　第五節(jié) 模具脫模系統(tǒng)
　第六節(jié) 注塑模具結(jié)構(gòu)及分類
　　一、注塑模的基本類型
　　二、注塑模結(jié)構(gòu)分類
　　三、注塑模的典型結(jié)構(gòu)
　第七節(jié) 模具拋光技術(shù)
第六章 注射成型新技術(shù)
　第一節(jié) 概述
　　一、注塑技術(shù)的發(fā)展歷史
　　二、注塑技術(shù)的新進展
　　三、發(fā)展趨勢
　第二節(jié) 熱固性樹脂模塑
　　一、熱固性塑料注塑原理
　　二、熱固性塑料注塑工藝
　第三節(jié) 精暫注射成型
　　一、精密汪射成型概念
　　二、精密汪射成型工藝
　第四節(jié) 氣體輔助注射成型
　　一、氣體輔助注射成型原理
　　二、氣體輔助注射成型工藝
　第五節(jié) 液晶聚合物成型技術(shù)
　　一、LCP的工藝特性
　　二、模具設計和成型設備
　　三、注射成型工藝
　　四、加工注意事項
　第六節(jié) 反應注射成型技術(shù)
　　一、成型工藝
　　二、RIM技術(shù)適用的材料和制品
　　三、RIM制品設計
　　四、RIM謨具設計
　第七節(jié) 夾芯注射成型
　第八節(jié) 薄殼成型技術(shù)
　　一、TWM技術(shù)概述
　　二、TwM技術(shù)的關(guān)鍵
　　三、TWM技術(shù)的特點
　　四、TWM技術(shù)應用及展望
　第九節(jié) 橡膠注射成型
　　一、橡膠注射成型新工藝
　　二、橡膠注射成型機械設備發(fā)展動向
第七章 模塑工廠設計
　第一節(jié) 物料的輸送
　第二節(jié) 工廠設計
　第三節(jié) 場地設計
　第四節(jié) 注塑機的安裝
　第五節(jié) 其他問題
　第六節(jié) 油溫、模溫控制
　第七節(jié) 冷卻水
第八章 輸送、干燥、混合、著色及輔助設備
　第一節(jié) 原料的自動輸送
　　一、機械輸送系統(tǒng)
　　二、真空輸送系統(tǒng)
　第二節(jié) 干燥
　　一、不吸潮原料
　　二、吸潮原料
　第三節(jié) 混合
　第四節(jié) 著色
　第五節(jié) 注塑后輔助設備
　第六節(jié) 流道凝料和邊角料的回收
第九章 機械加工、修飾及裝配
　第一節(jié) 機械加工
　　一、機械加工工藝特點
　　二、車削、銑削和刨削
　　三、鉆孔、鉸孔和鏜孔
　　四、鋸切
　第二節(jié) 修飾
　　一、機械修飾
　　二、涂飾
　　三、彩飾
　第三節(jié) 裝配
　　一、焊接
　　二、粘合
　　三、其他連接
　第四節(jié) 印刷、打記
　　一、鐫刻
　　二、絲網(wǎng)印刷
　　三、移印
第十章 注塑工廠相關(guān)知識
　第一節(jié) 潤滑油的更換
　　一、液壓油的基礎知識
　　二、液壓油的正確選用
　　三、液壓油的更換技術(shù)
　　四、液壓油的更換實例
　第二節(jié) 脫模劑的選用
　　一、脫模劑的種類與性能
　　二、脫模劑的選擇與應用
　第三節(jié) 產(chǎn)品的檢驗
　第四節(jié) 試模
　　一、模具調(diào)試傳遞程序
　　二、模具調(diào)試前的準備
　　三、裝模
　　四、工藝條件確定
　　五、模具調(diào)試過程
　第五節(jié) 模具管理
　第六節(jié) 注塑工操作規(guī)程
　　一、注塑工安全操作規(guī)程
　　二、注塑機在生產(chǎn)過程中常見的安全問題
　第七節(jié) 設備保養(yǎng)管理制度
　第八節(jié) 注塑工等級要求
　　一、工種定義
　　二、適用范圍
　第九節(jié) 管理日清內(nèi)容
參考文獻