焊接工藝

第1章  電弧焊的基礎知識1
1.1  焊接電弧1
1.1.1  電弧的產(chǎn)生1
1.1.2  焊接電弧的引燃過程3
1.2  焊接電弧的構造及靜特性4
1.2.1  焊接電弧的構造4
1.2.2  電弧的靜特性5
1.3  焊接電源極性及電弧的穩(wěn)定性7
1.3.1  焊接電源極性的應用7
1.3.2  焊接電弧燃燒的穩(wěn)定性7
1.4  焊接電弧的偏吹8
1.4.1  焊接電弧的偏吹原因9
1.4.2  減少或防止焊接電弧偏吹的方法10
1.5  焊接電弧的熔滴過渡11
1.5.1  熔滴上的作用力11
1.5.2  熔滴過渡的形式12
思考與練習題17


第2章  手工電弧焊工藝18
2.1  焊接接頭形式和焊縫形式19
2.1.1  焊接接頭形式19
2.1.2  焊縫形式22
2.2  焊縫的符號23
2.2.1  基本符號23
2.2.2  輔助符號25
2.2.3  符號在圖樣上的位置25
2.2.4  焊縫尺寸符號26
2.3  焊接工藝參數(shù)27
2.3.1  焊條的選擇27
2.3.2  焊接電流的選擇28
2.3.3  電弧電壓的選擇30
2.3.4  焊接速度的選擇30
2.3.5  焊接層數(shù)的選擇30
2.3.6  線能量31
2.4  手工電弧焊焊接缺陷分析33
2.4.1  焊接缺陷的危害33
2.4.2  外部缺陷33
2.4.3  內部缺陷34
思考與練習題40


第3章  焊條41
3.1  焊條的組成及作用41
3.1.1  焊芯41
3.1.2  藥皮42
3.2  焊條的分類43
3.2.1  按焊條用途分類43
3.2.2  按焊接熔渣的堿度分類43
3.2.3  按焊條藥皮的類型分類44
3.3  焊條的型號及牌號44
3.3.1  焊條的型號44
3.3.2  焊條牌號45
3.3.3  典型焊條45
3.4  焊條的選用及設計制造過程46
3.4.1  焊條的選用原則46
3.4.2  焊條的設計47
3.4.3  焊條的制造工藝流程48
3.5  焊條的損壞與保管49
3.5.1  焊條的損壞49
3.5.2  焊條的保管50
思考與練習題52


第4章  焊接應力與變形53
4.1  焊接應力和變形概述53
4.1.1  焊接應力和變形的概念53
4.1.2  焊接應力和變形產(chǎn)生的過程53
4.2  焊接殘余變形57
4.2.1  焊接殘余變形的分類57
4.2.2  影響焊接殘余變形的因素58
4.2.3  控制焊接殘余變形的措施61
4.2.4  矯正焊后殘余變形的方法62
4.3  焊接殘余應力65
4.3.1  焊接殘余應力的分類65
4.3.2  焊接殘余應力對結構的影響66
4.3.3  減小焊接殘余應力的措施66
4.3.4  消除焊接殘余應力的方法69
思考與練習題70


第5章  埋弧自動焊71
5.1  埋弧自動焊概述71
5.1.1  電弧焊接過程自動化的基本概念71
5.1.2  埋弧自動焊的實質與特點72
5.2  等速送絲式埋弧自動焊機73
5.2.1  等速送絲式埋弧自動焊機的工作原理73
5.2.2  MZ 1—1000型埋弧自動焊機76
5.3  變速送絲式埋弧焊機77
5.3.1  變速送絲式埋弧焊機的工作原理77
5.3.2  MZ—1000型埋弧自動焊機的組成80
5.3.3  MZ—1000型埋弧自動焊機基本電氣原理82
5.4  埋弧焊的焊接材料83
5.4.1  焊絲83
5.4.2  焊劑83
5.4.3  焊絲與焊劑的選配85
5.5  埋弧自動焊工藝86
5.5.1  焊縫形狀和尺寸86
5.5.2  焊接工藝參數(shù)對焊縫質量的影響87
思考與練習題89


第6章  氣體保護電弧焊90
6.1  氣體保護電弧焊概述90
6.1.1  氣體保護電弧焊的原理90
6.1.2  保護氣體的特點90
6.1.3  氣體保護電弧焊的分類92
6.2  二氧化碳氣體保護電弧焊92
6.2.1  二氧化碳氣體保護電弧焊概述92
6.2.2  二氧化碳氣體保護焊的冶金特點94
6.2.3  二氧化碳氣體保護焊的熔滴過渡95
6.2.4  二氧化碳氣體保護焊的飛濺問題98
6.2.5  二氧化碳氣體保護焊的焊接材料99
6.2.6  二氧化碳氣體保護焊的設備100
6.2.7  二氧化碳氣體保護焊工藝參數(shù)105
6.3  氬弧焊107
6.3.1  氬弧焊概述107
6.3.2  鎢極氬弧焊110
6.3.3  熔化極氬弧焊117
思考與練習題118


第7章  其他焊接及切割方法119
7.1  電渣焊119
7.1.1  電渣焊的基本原理、特點與分類119
7.1.2  電渣焊過程122
7.1.3  電渣焊用焊接材料124
7.1.4  電渣焊的工藝參數(shù)選擇原則124
7.1.5  電渣焊設備126
7.2  等離子弧切割與焊接126
7.2.1  等離子弧的產(chǎn)生原理、特點及類型126
7.2.2  等離子弧電源、電極及工作氣體129
7.2.3  等離子弧切割130
7.2.4  等離子弧焊接132
7.3  碳弧氣刨及其他焊接方法簡介133
7.3.1  碳弧氣刨133
7.3.2  電阻焊133
7.3.3  釬焊135
7.3.4  磨擦焊136
7.3.5  擴散焊137
思考與練習題137

第8章  異種金屬的焊接138
8.1  異種金屬焊接的焊接性138
8.1.1  異種金屬的焊接性概述138
8.1.2  異種金屬焊接性的影響因素138
8.2  異種鋼的焊接139
8.2.1  異種珠光體鋼焊接139
8.2.2  異種低合金高強鋼的焊接141
8.3  鋼與鋁及鋁合金的焊接142
8.3.1  焊接特點142
8.3.2  鋼與鋁及鋁合金的熔化焊142
8.4  鋼與銅及銅合金的焊接143
8.4.1  銅—鋼焊接的主要特點143
8.4.2  鋼與銅及銅合金的熔焊144
思考與練習題144


第9章  焊接結構的破壞145
9.1  焊接結構概述145
9.1.1  焊接結構的特點145
9.1.2  焊接結構的分類146
9.2  焊接結構的脆性斷裂146
9.2.1  金屬斷裂的分類146
9.2.2  脆性斷裂的危害147
9.2.3  焊接結構脆斷的特征148
9.2.4  焊接結構脆斷的原因148
9.2.5  脆性斷裂的評定方法154
9.2.6  防止焊接結構脆性破壞的措施157
9.3  焊接結構的疲勞斷裂160
9.3.1  疲勞破壞的基本特征和類型160
9.3.2  疲勞極限的表示法162
9.3.3  影響焊接結構疲勞強度的因素164
9.3.4  提高焊接結構疲勞強度的措施166
思考與練習題168


第10章  焊接質量檢驗169
10.1  焊接質量檢驗的分類及檢驗過程169
10.1.1  焊接質量檢驗的分類169
10.1.2  焊接質量檢驗過程170
10.2  非破壞性檢驗171
10.2.1  外觀檢驗171
10.2.2  強度檢驗172
10.2.3  致密性檢驗172
10.2.4  無損探傷檢驗173
10.3  破壞性檢驗178
10.3.1  力學性能試驗178
10.3.2  化學分析及腐蝕試驗180
思考與練習題181
參考文獻182