板帶冷軋機(jī)板形控制與機(jī)型選擇

前言1 冷軋帶鋼產(chǎn)品與生產(chǎn) 1.1 冷軋帶鋼產(chǎn)品的分類和品種 1.1.1 熱軋酸洗板帶 1.1.2 全硬板帶 1.1.3 普冷板帶 1.1.4 涂鍍板帶 1.2 冷軋帶鋼產(chǎn)品用途 1.2.1 熱軋酸洗板帶的用途 1.2.2 普冷板帶的用途 1.2.3 熱鍍鋅板帶的用途 1.2.4 電鍍鋅板帶的用途 1.2.5 電鍍錫板帶的用途 1.2.6 彩色涂層板帶的用途 1.2.7 電工鋼板帶的用途 1.3 冷軋 1.3.1 酸洗 1.3.2 冷軋 1.4 熱處理 1.4.1 罩式爐退火 1.4.2 連續(xù)式退火 1.5 平整 1.6 熱鍍鋅 1.6.1 鍍前處理 1.6.2 鍍鋅工藝 1.6.3 鍍后處理 1.7 電鍍鋅 1.8 電鍍錫 1.9 拉伸彎曲矯直 1.9.1 拉伸彎曲矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)類型 1.9.2 拉伸彎曲矯直技術(shù)在酸洗冷軋線的應(yīng)用 1.9.3 拉伸彎曲矯直技術(shù)在連續(xù)退火、熱鍍鋅和精整機(jī)組上的應(yīng)用 1.9.4 拉伸彎曲矯直機(jī)工作機(jī)理的解析描述 參考文獻(xiàn)2 冷軋帶鋼板形的理論 2.1 平坦度 2.2 板形的基本概念 2.2.1 橫截面凸度 2.2.2 相對凸度 2.2.3 相對延伸差 2.2.4 邊部減薄 2.2.5 楔形 2.3 板形的描述 2.3.1 帶鋼橫截面的描述 2.3.2 帶鋼平坦度的描述 2.3.3 凸度和平坦度的轉(zhuǎn)化關(guān)系 2.3.4 冷連軋機(jī)中板形的傳遞 2.4 板形缺陷的產(chǎn)生原理 2.5 影響板形的因素 2.5.1 軋輥彈性撓曲的影響 2.5.2 工作輥與支撐輥之間彈性壓扁的影響 2.5.3 工作輥與軋件之間彈性壓扁的影響 2.5.4 軋輥熱凸度的影響 2.5.5 軋輥不均勻磨損的影響 2.5.6 熱軋來料硬度不均的影響 2.5.7 入口板形的影響 2.6 輥系彈性變形理論 2.6.1 軋輥彈性撓曲的求解方法 2.6.2 帶鋼與軋輥彈性壓扁的求解方法 2.6.3 軋輥與軋輥彈性壓扁的求解方法 2.6.4 有限元法求解彈性撓曲和壓扁 2.6.5 變厚度有限元 2.7 軋輥及帶鋼熱變形理論 2.7.1 差分法 2.7.2 有限元法 2.8 軋輥磨損理論 2.9 帶鋼塑性變形理論 2.9.1 能量法 2.9.2 差分法 2.9.3 條元法 2.9.4 有限元法計算帶鋼三維彈塑性變形和軋輥彈性變形 2.10 帶鋼屈曲變形理論 2.10.1 屈曲變形的力學(xué)模型 2.10.2 后屈曲變形的力學(xué)模型 參考文獻(xiàn)3 冷軋板形的檢測方法 3.1 平坦度測量 3.1.1 接觸式板形儀 3.1.2 非接觸式板形儀 3.2 板廓測量 3.2.1 帶鋼斷面形狀測量 3.2.2 邊部減薄量測量 3.3 冷軋板形檢測方法在寶鋼的應(yīng)用 3.3.1 帶鋼板形統(tǒng)計及其擴(kuò)展 3.3.2 帶鋼板形工序間的信息傳輸 3.3.3 檢查重卷機(jī)組帶鋼板形自動測量系統(tǒng)的開發(fā) 3.3.4 薄帶鋼連續(xù)退火板形監(jiān)測裝置的開發(fā) 參考文獻(xiàn)4 常用板帶冷軋機(jī)機(jī)型 4.1 板形調(diào)控基本方法 4.1.1 人工調(diào)節(jié)控制法 4.1.2 冷卻液控制法 4.1.3 壓下傾斜控制法 4.1.4 液壓彎輥法 4.2 板帶冷軋機(jī)主流機(jī)型 4.2.1 HC／UC軋機(jī) 4.2.2 CVC技術(shù) 4.2.3 液壓脹形輥DSR、VC技術(shù) 4.2.4 PC軋機(jī) 4.2.5 森吉米爾軋機(jī) 4.2.6 其他類型軋機(jī) 4.3 機(jī)列配置 4.3.1 單機(jī)架配置 4.3.2 雙機(jī)架配置 4.3.3 多機(jī)架配置 參考文獻(xiàn)5 板帶冷軋機(jī)板形調(diào)控性能比較與機(jī)型選配 5.1 板帶軋機(jī)與板形控制技術(shù) 5.1.1 板形調(diào)控執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)控功效與工作原理 5.1.2 軋機(jī)控制板形的基本策略與實(shí)現(xiàn)方法 5.2 軋機(jī)板形調(diào)控性能的界定指標(biāo) 5.2.1 輥縫凸度調(diào)控域 5.2.2 輥縫形狀剛度 5.2.3 輥間接觸壓力分布不均勻度 5.2.4 彎輥調(diào)控能力 5.2.5 邊部減薄量(邊緣降) 5.2.6 板形調(diào)控功效曲線 5.2.7 承載輥縫的基本凸度值 5.3 各種機(jī)型軋機(jī)的板形調(diào)控性能比較 5.3.1 各型軋機(jī)的有限元仿真模型 5.3.2 數(shù)值仿真的計算工況與結(jié)果分析 5.3.3 各種機(jī)型軋機(jī)板形調(diào)控性能的綜合比較 5.4 三種典型冷軋機(jī)的生產(chǎn)應(yīng)用對比 5.4.1 某廠2030 mmDSR／CVC冷連軋機(jī) 5.4.2 某廠1420 mm四輥和六輥CVC冷連軋機(jī) 5.4.3 某廠1550mm UCMW冷連軋機(jī) 5.4.4 三套冷連軋機(jī)組的板形實(shí)績 5.4.5 各機(jī)組板形控制權(quán)重的評價 5.5 機(jī)型及機(jī)型的選配 5.5.1 機(jī)型的含義 5.5.2 機(jī)型的選擇和連軋機(jī)的組成 參考文獻(xiàn)6 板帶冷軋機(jī)板形自動控制系統(tǒng) 6.1 板形自動控制系統(tǒng) 6.2 板形調(diào)控機(jī)構(gòu)設(shè)定計算 6.2.1 設(shè)定計算的功能特點(diǎn)和策略 6.2.2 目標(biāo)曲線的功能和設(shè)定 6.2.3 設(shè)定計算的方法分類 6.2.4 設(shè)定計算的流程 6.2.5 軋輥熱凸度計算 6.2.6 軋輥磨損計算 6.3 軋制力前饋控制 6.3.1 前饋控制的功能 6.3.2 軋制力前饋控制計算模型 6.4 板形閉環(huán)反饋控制 6.4.1 閉環(huán)反饋控制的功能 6.4.2 反饋控制策略 6.4.3 反饋控制計算模型 6.4.4 反饋控制的計算流程 6.5 智能控制方法在板形控制中的應(yīng)用 6.5.1 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在板形控制中的應(yīng)用 6.5.2 模糊控制方法在板形控制中的應(yīng)用 6.5.3 預(yù)測控制方法在板形控制中的應(yīng)用 6.6 帶鋼邊部減薄自動控制 6.6.1 冷軋帶鋼的邊部減薄生成機(jī)理 6.6.2 帶鋼邊部減薄的控制技術(shù) 6.6.3 六輥UCMW冷軋機(jī)的邊部減薄控制性能分析 6.6.4 軋制中帶鋼邊部減薄量與平坦度的耦合關(guān)系 6.6.5 帶鋼邊部減薄自動控制系統(tǒng)(AEC) 6.6.6 帶鋼邊部減薄控制功能推廣應(yīng)用參考文獻(xiàn)術(shù)語索引