磨工（技師、高級技師）

序一
序二
前言
第一章 高精度軸類、套類零件的磨削工藝
第一節(jié) 高精度軸類、套類零件磨削必備的專業(yè)知識
一、高精度萬能外圓磨床的精度要求
二、外圓磨床的精度標準
三、高精度萬能外圓磨床
四、低表面粗糙度磨削工藝
五、內(nèi)、外圓磨床型號
六、磨床故障分析及其排除方法
七、現(xiàn)代成組磨削工藝
八、高精度主軸的磨削工藝
九、高精度套筒的磨削工藝
十、高精度軸類、套類零件的精度檢測
十一、現(xiàn)代機械制造技術(shù)
第二節(jié) 高精度軸類、套類零件磨削技能訓(xùn)練實例
訓(xùn)練1 磨高精度主軸
訓(xùn)練2 磨頭架主軸
訓(xùn)練3 磨環(huán)形量規(guī)
訓(xùn)練4 磨坐標鏜床主軸套筒
訓(xùn)練5 磨平面磨床主軸
訓(xùn)練6 磨銑床主軸
訓(xùn)練7 磨坐標鏜床主軸
訓(xùn)練8 磨高精度空心軸
復(fù)習(xí)思考題
第二章 高難度復(fù)雜零件的磨削工藝
第一節(jié) 高難度復(fù)雜零件磨削必備的專業(yè)知識
一、典型高難度復(fù)雜零件的磨削工藝
二、高難度復(fù)雜零件磨削方案的選擇
三、現(xiàn)代磨削工藝的發(fā)展趨勢
四、復(fù)雜零件磨削工藝中夾具的應(yīng)用
五、磨削加工精度的分析方法
六、M2945型坐標磨床
七、超硬磨料磨具及其應(yīng)用
八、砂輪選擇的原則
九、磨熱軋輥的重型軋輥磨床
第二節(jié) 高難度復(fù)雜零件磨削技能訓(xùn)練實例
訓(xùn)練1 磨導(dǎo)板
訓(xùn)練2 磨角度塊
訓(xùn)練3 磨模具支架
訓(xùn)練4 磨偏心組合偶件
訓(xùn)練5 磨冷沖壓模具成形面
訓(xùn)練6 磨機床工作臺導(dǎo)軌面
訓(xùn)練7 磨球軸
訓(xùn)練8 磨V形塊
訓(xùn)練9 磨樣板
復(fù)習(xí)思考題
第三章 滾珠螺紋絲杠和精密螺紋的磨削工藝
第一節(jié) 滾珠螺紋絲杠和精密螺紋磨削必備的專業(yè)知識

一、滾珠螺紋絲杠的結(jié)構(gòu)特點
二、雙圓弧滾珠螺紋的主要尺寸及精度等級
三、滾珠螺紋絲杠副及滾珠螺紋代號
四、滾珠螺紋絲杠精度檢驗項目
五、雙圓弧滾珠螺紋絲杠的磨削工藝
六、螺紋磨床的砂輪雙圓弧修整器
七、現(xiàn)代精密螺紋的磨削工藝
八、螺紋的參數(shù)
九、精密蝸桿的磨削工藝
十、螺紋的精度檢測
第二節(jié) 滾珠螺紋絲杠和精密螺紋磨削技能訓(xùn)練實例
訓(xùn)練1 磨雙圓弧滾珠螺紋絲杠
訓(xùn)練2 磨螺紋磨床淬硬絲杠
訓(xùn)練3 磨精密蝸桿
訓(xùn)練4 磨數(shù)控外圓磨床梯形螺紋絲杠
復(fù)習(xí)思考題
第四章 數(shù)控磨床及其編程
第一節(jié) 數(shù)控機床概述
一、數(shù)控機床的組成
二、數(shù)控機床的坐標系
三、程序編制中的數(shù)學(xué)處理概念
四、計算機數(shù)控(CNC)系統(tǒng)的組成
五、數(shù)控機床的種類
第二節(jié) CNC數(shù)控工具磨床及其編程
一、CNC數(shù)控工具磨床的組成
二、CNC數(shù)控工具磨床主要技術(shù)參數(shù)及數(shù)控系統(tǒng)主要性能
三、機床零點、工件零點、參考點
四、程序格式
五、程序編制
六、SIEMENS802D操作面板
七、數(shù)控磨床故障分析
復(fù)習(xí)思考題
第五章 機械零件精度測量
第一節(jié) 檢測技術(shù)基礎(chǔ)
一、測量
二、測量器具的分類
三、測量方法的分類
四、量具和量儀的主要度量指標
第二節(jié) 測量器具
一、現(xiàn)代測量技術(shù)
二、在線自動測量裝置的傳感器
三、精密量儀
四、齒輪的測量器具
復(fù)習(xí)思考題
第六章 磨床夾具設(shè)計
第一節(jié) 機床夾具概述
一、機床夾具的主要功能
二、機床夾具的組成
三、機床夾具的分類
四、磨床夾具

第二節(jié) 定位設(shè)計
一、單個定位面的定位方法
二、定位設(shè)計的方法
三、定位誤差
第三節(jié) 夾緊裝置的設(shè)計
一、夾緊裝置的設(shè)計要求
二、典型的夾緊機構(gòu)
第四節(jié) 磨床夾具草圖的繪制
一、磨床夾具設(shè)計的要求
二、磨床夾具設(shè)計的步驟和方法
三、磨床夾具精度及草圖尺寸、公差的標注
四、磨床夾具設(shè)計示例
五、典型的磨床夾具
六、夾具制造的基本知識
復(fù)習(xí)思考題
第七章 機械加工工藝規(guī)程的制訂
第一節(jié) 基本概念
一、生產(chǎn)過程和工藝過程
二、工藝規(guī)程和工藝路線
三、機械加工工藝過程的組成
四、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
五、機械加工的經(jīng)濟精度
六、工藝文件
第二節(jié) 工藝規(guī)程制訂的原則及方法
一、制訂工藝規(guī)程的原則、方法與步驟
二、毛坯的選擇
三、定位基準及其選擇
四、工藝路線的擬定
五、工序內(nèi)容的設(shè)計
第三節(jié) 典型零件的機械加工工藝
一、精密軸類零件的機械加工工藝
二、精密套類零件的機械加工工藝
三、箱體零件的機械加工工藝
四、齒輪的機械加工工藝
第四節(jié) 不同工藝方案的經(jīng)濟性分析
一、工藝方案的評價準則
二、工藝成本
三、不同工藝方案的經(jīng)濟性分析
復(fù)習(xí)思考題
第八章 磨削工藝理論基礎(chǔ)
第一節(jié) 金屬磨削原理
一、磨屑形成的過程
二、磨屑厚度
三、磨削弧
四、磨削力
五、磨削熱
六、砂輪的制造及磨削性能的評定
七、砂輪的磨鈍及使用壽命
八、砂輪和磨削用量的選擇
第二節(jié) 磨削工藝的分類

一、外圓磨削
二、內(nèi)圓磨削
三、平面磨削
四、成形磨削
五、刀具刃磨
第三節(jié) 成形砂輪的修整
一、用金剛鉆修整成形砂輪
二、用非金剛鉆修整成形砂輪
三、用金剛石滾輪和金剛石模板修整成形砂輪
四、成形砂輪修整時的注意事項
第四節(jié) 工件裝卸的自動化
一、上下料機構(gòu)
二、雙臂機械手
三、工業(yè)機器人
第五節(jié) 磨削工藝的改進
一、技術(shù)創(chuàng)新的概念
二、工藝創(chuàng)新的重要意義
三、磨削工藝的改革
四、設(shè)備改進的方法
第六節(jié) 磨床
一、外圓磨床
二、內(nèi)圓磨床
三、平面磨床
四、萬能工具磨床
復(fù)習(xí)思考題
試題庫
知識要求試題
一、判斷題試題 答案
二、選擇題試題 答案
三、簡答題試題 答案
技能要求試題
一、磨砂輪架主軸
二、磨內(nèi)、外球面體
三、磨圓錐定位組合件
四、磨雙偏心組合件
五、磨雙孔組合件
模擬試卷樣例
參考文獻