數(shù)控加工工藝與編程

前言
第一章數(shù)控加工概述
第一節(jié)數(shù)控加工的概念
一、數(shù)字控制與數(shù)控機(jī)床
二、數(shù)控機(jī)床的工作原理
三、數(shù)控加工的定義
四、數(shù)控加工的特點(diǎn)
五、數(shù)控加工常用術(shù)語
第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的組成及分類
一、數(shù)控機(jī)床的組成
二、數(shù)控機(jī)床的分類
第三節(jié)常見數(shù)控機(jī)床簡介
一、數(shù)控車床
二、數(shù)控銑床
三、加工中心
四、數(shù)控線切割機(jī)床
第四節(jié)數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)
一、數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)硬件的組成及功能
二、數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)軟件的組成及功能
三、典型數(shù)控系統(tǒng)
四、開放式數(shù)控系統(tǒng)簡介
第五節(jié)數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展
一、數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展歷程
二、數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展方向
第六節(jié)以數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)的生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)
一、分布式數(shù)字控制(DNC)
二、柔性制造單元(FMC)
三、柔性制造系統(tǒng)(FMS)
四、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第二章機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)
第一節(jié)機(jī)械加工工藝基本概念
一、生產(chǎn)過程和工藝過程
二、工藝過程的組成
三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
四、工件的裝夾方法
五、獲得工件尺寸精度的方法
第二節(jié)金屬切削刀具
一、常用刀具種類
二、刀具的幾何角度
三、刀具幾何參數(shù)的合理選擇
四、刀具材料的選擇
五、刀具的磨損和刀具壽命
第三節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程
一、機(jī)械加工工藝規(guī)程概述
二、基準(zhǔn)及其選擇
三、工藝路線的擬訂
四、加工余量的確定
第四節(jié)機(jī)床夾具概述

一、機(jī)床夾具的作用、分類及組成
二、工件在夾具中的定位
三、定位誤差
四、工件在夾具中的夾緊
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第三章數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
第一節(jié)數(shù)控加工工藝概述
一、數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)
二、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
第二節(jié)數(shù)控加工對象的選擇
一、數(shù)控加工零件的選擇
二、數(shù)控加工內(nèi)容的選擇
第三節(jié)數(shù)控加工工藝分析
一、分析零件圖中的尺寸標(biāo)注方法
二、分析構(gòu)成零件輪廓的何元素條件
三、分析零件的技術(shù)要求
四、分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性
第四節(jié)數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)
一、工序的劃分
二、加工順序的安排
三、數(shù)控加工工序與普通工序的銜接
第五節(jié)數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)
一、加工路線的確定
二、工件的定位夾緊方案的確定及夾具的選擇
三、刀具的選擇
四、切削用量的選擇
五、對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
第六節(jié)數(shù)控加工工藝文件的編制
一、數(shù)控加工工序卡
二、數(shù)控加工刀具卡
三、數(shù)控加工進(jìn)給路線圖
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第四章數(shù)控加工編程的基礎(chǔ)知識(shí)
第一節(jié)程序編制的概念、步驟和方法
一、程序編制的概念
二、程序編制的步驟
三、程序編制的方法
第二節(jié)數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式
一、程序結(jié)構(gòu)
二、程序段格式
第三節(jié)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
一、坐標(biāo)軸及其運(yùn)動(dòng)方向
二、機(jī)床坐標(biāo)系、機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)
三、工件坐標(biāo)系
四、絕對坐標(biāo)編程及增量坐標(biāo)編程
第四節(jié)數(shù)控程序的指令代碼
一、準(zhǔn)備功能
二、輔助功能

三、轉(zhuǎn)速功能
四、進(jìn)給功能
五、刀具功能
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第五章數(shù)控車削加工工藝與編程
第一節(jié)數(shù)控車削加工工藝
一、數(shù)控車削的主要加工對象
二、數(shù)控車削加工工藝分析
三、數(shù)控車削加工工藝設(shè)計(jì)
第二節(jié)數(shù)控車削程序編制
一、數(shù)控車床的編程特點(diǎn)
二、G功能
三、M功能
四、F、S、T功能
五、工件坐標(biāo)系設(shè)定
六、坐標(biāo)值和尺寸
七、快速定位和直線插補(bǔ)
八、圓弧插補(bǔ)
九、暫停
十、返回參考點(diǎn)檢查
十一、自動(dòng)返回參考點(diǎn)
十二、返回第2、第3、第4參考點(diǎn)
十三、螺紋車削指令
十四、單一固定循環(huán)
十五、復(fù)合固定循環(huán)
十六、刀具補(bǔ)償功能
十七、子程序
第三節(jié)典型零件的數(shù)控車削加工實(shí)例
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第六章數(shù)控銑削和加工中心的加工工藝與編程
第一節(jié)數(shù)控銑削和加工中心的加工工藝
一、數(shù)控銑削和加工中心的主要加工對象
二、數(shù)控銑削和加工中心的加工工藝分析
三、數(shù)控銑削和加工中心加工工藝的設(shè)計(jì)
第二節(jié)數(shù)控銑床和加工中心的程序編制
一、數(shù)控銑床和加工中心的編程要點(diǎn)
二、通常出現(xiàn)在Nc程序開頭的指令
三、控制主軸的指令
四、M功能(輔助功能代碼)
五、編制路徑指令
六、刀具補(bǔ)償
七、暫停
八、子程序
九、幀指令
十、循環(huán)
十一、自動(dòng)編程
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題

第七章數(shù)控電火花線切割加工工藝與編程
第一節(jié)數(shù)控電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
一、數(shù)控電火花線切割加工原理
二、數(shù)控電火花線切割加工特點(diǎn)
三、數(shù)控電火花線切割加工的應(yīng)用
第二節(jié)影響線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素
一、線切割加工的技術(shù)指標(biāo)
二、影響線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素
第三節(jié)數(shù)控線切割加工工藝的制訂
一、零件圖的工藝分析
二、工藝準(zhǔn)備
三、工件的裝夾和位置校正
四、加工參數(shù)的選擇
第四節(jié)數(shù)控線切割加工的程序編制
一、數(shù)控線切割加工編程基礎(chǔ)
二、ISO格式程序編制
三、3B格式程序編制
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)