數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)教程

第1章　緒論
1.1　數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展
1.1.1 與數(shù)控技術(shù)相關(guān)的幾個概念
1.1.2　數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷程
1.2　數(shù)控機床的組成
　 1.2.1　輸入/輸出裝置
　 1.2.2　CNC裝置（又稱計算機數(shù)控裝置）
　 1.2.3 伺服系統(tǒng)
　 1.2.4　位置與速度檢測裝置
　 1.2.5　輔助控制裝置
　 1.2.6　機床本體
1.3　數(shù)控機床的分類
1.3.1　根據(jù)控制運動的軌跡分類
1.3.2　根據(jù)伺服控制的方式分類
1.3.3　按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類
1.3.4　按制造方式分類
1.4　數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.5　數(shù)控機床的主要指標(biāo)
1.5.1　數(shù)控機床的精度指標(biāo)
1.5.2　數(shù)控機床的運動性能指標(biāo)
1.6　本章小結(jié)
1.7　思考題與習(xí)題
第2章　數(shù)控加工原理
　2.1　插補原理
　 2.1.1　逐點比較法
　2.1.2　數(shù)字積分法
　2.2　直線及圓弧插補
　　2.2.1　逐點比較法直線插補
　2.2.2　逐點比較法圓弧插補
　　2.2.3　數(shù)字積分法直線插補
　2.2.4　數(shù)字積分法圓弧插補
　2.3　本章小結(jié)
　2.4　思考題與習(xí)題
第3章　數(shù)控編程基礎(chǔ)
　3.1　程序編制的概念、步驟和方法
　 3.1.1　程序編制的概念
　3.1.2　程序編制的步驟
　　3.1.3　程序編制的方法
　3.2　數(shù)控機床坐標(biāo)系
3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系及其運動方向
3.2.2　機床x、y、z坐標(biāo)軸及其正方向
3.2.3　機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
　3.3 程序格式
　 3.3.1　程序組成
　 3.3.2　程序段格式
　3.3.3　程序分類
　3.4　準(zhǔn)備功能字G指令
　3.4.1　坐標(biāo)指令G90、G91
　 3.4.2　工件坐標(biāo)系原點設(shè)置指令G92、G53、G54－G59
　 3.4.3　平面選擇指令G17、G18、G19
　 3.4.4　快速點定位指令G00
　 3.4.5　插補指令G01、G02、G03
　 3.4.6　刀具半徑補償指令G40、G41、G42
　 3.4.7　刀具長度補償指令G40、G43、G44
　3.4.8　暫停指令G04
　 3.4.9　進(jìn)給速度指令G94、G95
　3.4.10　主軸速度指令G96、G97
　　3.4.11 固定循環(huán)指令G80、G81-G89
　3.5　輔助功能M指令及F、S、T指令
3.5.1　輔助功能M指令
3.5.2　進(jìn)給速度功能F指令
　……
第4章　數(shù)控加工工藝
第5章　數(shù)控車床的應(yīng)用
第6章　數(shù)控銑床加工
第7章　數(shù)控鉆、鏜加工方法介紹
第8章　數(shù)控加工中心
第9章　宏程序　
第10章　數(shù)控電火花線切割加工機床與電火花成形加工機床
第11章　數(shù)控加工CAM技術(shù)
第12章　數(shù)控機床的故障診斷與維修
參考文獻(xiàn)