最新國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4091-2001《常規(guī)控制圖》理解與實(shí)施

第一篇　常規(guī)控制圖原理
　第1章　緒論
　　1.1　質(zhì)量概念的發(fā)展
　　1.2　組織中的質(zhì)量管理
　　1.3　供應(yīng)鏈管理中的質(zhì)量保證
　　1.4　動(dòng)態(tài)聯(lián)盟中的質(zhì)量管理
　　1.5　新版國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T 4091一2001《常規(guī)控制圖》編制說明
　第2章　控制圖的基本原理
　　2.1　統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）
　　2.2　質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)
　　2.3　控制圖原理
　　2.4　常規(guī)控制圖的設(shè)計(jì)思想
　　2.5　分析用控制圖與控制用控制圖
　第3章　常規(guī)控制圖
　　3.1　符號(hào)
　　3.2　常規(guī)控制圖的類型
　　3.3　均值—極差（X-R）控制圖
　　3.4　均值—標(biāo)準(zhǔn)差（X-s）控制圖
　　3.5　單值—移動(dòng)極差（X-Rs）控制圖
　　3.6　不合格品率（P）控制圖
　　3.7　不合格品數(shù)（np）控制圖
　　3.8　不合格數(shù)（c）控制圖
　　3.9　單位不合格數(shù)（u）控制圖
　　3.10　計(jì)量控制圖與計(jì)數(shù)控制圖的比較
　第4章　常規(guī)控制圖的判斷準(zhǔn)則
　　4.1　變差的可查明原因的八種模式分析
　　4.2　統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的判斷
　　4.3　常規(guī)控制圖判斷準(zhǔn)則的使用
　第5章　過程能力分析
　　5.1　過程能力
　　5.2　過程能力指數(shù)
　　5.3　Cp和Cpk的比較與說明
　　5.4　摩托羅拉公司的6（六西格瑪）簡介
　　5.5　進(jìn)行過程能力分析的條件
第二篇　常規(guī)控制圖應(yīng)用實(shí)例
　第6章　控制圖的準(zhǔn)備工作
　　6.1　質(zhì)量特性的選擇
　　6.2　生產(chǎn)過程的分析
　　6.3　合理子組的選擇
　　6.4　子組頻數(shù)與子組大小
　　6.5　預(yù)備數(shù)據(jù)的收集
　第7章　計(jì)量控制圖的應(yīng)用實(shí)例
　　7.1　建立均值一極差（X-R）控制圖的步驟
　　7.2　均值一極差（X-R）控制圖的應(yīng)用實(shí)例
　　7.3　均值一標(biāo)準(zhǔn)差（X-s）控制圖的應(yīng)用實(shí)例
　　7.4　單值一移動(dòng)極差（x-R）控制圖的應(yīng)用實(shí)例
　第8章　計(jì)數(shù)控制圖的應(yīng)用實(shí)例
　　8.1　不合格品數(shù)np控制圖的應(yīng)用實(shí)例
　　8.2　不合格品率戶控制圖的應(yīng)用實(shí)例
　　8.3　不合格數(shù)c控制圖的應(yīng)用實(shí)例
　　8.4　單位不合格數(shù)u控制圖的應(yīng)用實(shí)例
附錄 國家標(biāo)準(zhǔn)
參考文獻(xiàn)