數(shù)控編程與操作

第1章 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介
1.1 數(shù)控機(jī)床概述
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的概念及組成
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)及應(yīng)用
1.1.3 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)及適用范圍
1.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展歷程
1.2.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)
1.2.3 數(shù)控新技術(shù)應(yīng)用介紹
思考與訓(xùn)練
第2章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
2.1 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
2.1.1 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定
2.1.2 機(jī)床坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系
2.2 數(shù)控編程的步驟及種類(lèi)
2.3 數(shù)控編程指令
2.3.1 模態(tài)與非模態(tài)指令
2.3.2 常用M指令介紹
2.4 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)
2.4.1 數(shù)控加工程序的組成
2.4.2 數(shù)控加工程序的分類(lèi)
2.5 手工編程中的數(shù)值計(jì)算
思考與訓(xùn)練
第3章 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)
3.1 分析零件圖
3.1.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇
3.1.2 數(shù)控加工工藝性分析
3.2 毛坯的選擇
3.2.1 毛坯的種類(lèi)
3.2.2 毛坯的選擇原則
3.2.3 典型零件毛坯的選擇
3.3 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)
3.4 數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)
3.5 編制數(shù)控加工技術(shù)文件
思考與訓(xùn)練
第4章 數(shù)控車(chē)削編程
4.1 數(shù)控車(chē)削編程的工藝準(zhǔn)備
4.1.1 數(shù)控車(chē)削加工的主要對(duì)象
4.1.2 數(shù)控車(chē)削加工的進(jìn)給路線的確定
4.1.3 數(shù)控車(chē)削加工的刀具及其選擇
4.1.4 車(chē)削用量的選擇
4.1.5 車(chē)削加工的夾具選擇
4.2 數(shù)控車(chē)削編程的特點(diǎn)
4.3 車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)的主要基本功能
4.3.1 準(zhǔn)備功能
4.3.2 輔助功能
4.3.3 進(jìn)給功能
4.3.4 主軸功能
4.3.5 刀具功能
4.4 數(shù)控車(chē)床的常用編程指令及應(yīng)用
4.4.1 基本編程指令
4.4.2 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令（G40-G42）
4.4.3 單一固定循環(huán)指令
4.4.4 復(fù)合固定循環(huán)指令
4.4.5 車(chē)螺紋指令
思考與訓(xùn)練
第5章 數(shù)控鏜銑削編程
5.1 數(shù)控鏜銑削編程的工藝準(zhǔn)備
5.1.1 數(shù)控鏜銑削加工的主要對(duì)象
5.1.2 數(shù)控鏜銑削加工的進(jìn)給路線確定
5.1.3 數(shù)控鏜銑削加工的刀具及其選擇
5.1.4 鏜銑削切削用量的選擇
5.1.5 鏜銑削加工的夾具選擇
5.2 鏜銑削數(shù)控系統(tǒng)的主要基本功能
5.2.1 控制功能
5.2.2 準(zhǔn)備功能
5.2.3 輔助功能
5.2.4 F、S、T功能
5.2.5 第二輔助功能
5.3 加工中心的常用指令及應(yīng)用
5.3.1 絕對(duì)和增量編程方式
5.3.2 工件坐標(biāo)系的設(shè)置與偏置
5.3.3 平面選擇指令（G17、G18、G19）
5.3.4 基本編程指令
5.3.5 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令（G43、G44、G49）
5.3.6 刀具半徑補(bǔ)償指令（G41、G42、G40）
5.3.7 子程序調(diào)用指令
5.3.8 固定循環(huán)指令
思考與訓(xùn)練
第6章 數(shù)控仿真軟件的操作
6.1 數(shù)控仿真軟件的進(jìn)入和退出
6.2 數(shù)控車(chē)仿真軟件的基本操作
6.2.1 數(shù)控車(chē)仿真軟件的工作窗口
6.2.2 數(shù)控車(chē)仿真軟件的基本操作
6.2.3 數(shù)控車(chē)仿真軟件的操作實(shí)例
6.3 數(shù)控銑仿真軟件的基本操作
6.3.1 數(shù)控銑仿真軟件的工作窗口
6.3.2 數(shù)控銑仿真軟件的基本操作
6.3.3 數(shù)控銑仿真軟件的操作實(shí)例
思考與訓(xùn)練
第7章 數(shù)控車(chē)床的操作
7.1 數(shù)控車(chē)床的操作規(guī)程
7.2 數(shù)控車(chē)床的日常維護(hù)
7.3 數(shù)控車(chē)床的操作面板及控制面板簡(jiǎn)介
7.4 數(shù)控車(chē)床的基本操作
7.4.1 數(shù)控車(chē)床的啟動(dòng)和停止
7.4.2 手動(dòng)操作
7.4.3 程序的編輯和管理
7.4.4 MDI的運(yùn)行
7.4.5 對(duì)刀操作
7.4.6 圖形模擬加工
7.4.7 自動(dòng)加工
7.5 數(shù)控車(chē)床的操作實(shí)例
思考與訓(xùn)練
第8章 加工中心的操作
8.1 加工中心的操作規(guī)程
8.2 加工中心的日常維護(hù)
8.3 加工中心的操作面板及控制面板簡(jiǎn)介
8.4 加工中心的基本操作
8.4.1 加工中心的開(kāi)、關(guān)機(jī)和回零操作
8.4.2 參數(shù)設(shè)定
8.4.3 手動(dòng)控制運(yùn)行
8.4.4 自動(dòng)方式
8.5 加工中心的操作實(shí)例
思考與訓(xùn)練
第9章 工件的測(cè)量
9.1 常用量具
9.2 螺紋的測(cè)量
9.2.1 螺紋的綜合檢驗(yàn)
9.2.2 螺紋的分項(xiàng)測(cè)量
附錄 思考與訓(xùn)練參考答案
參考文獻(xiàn)