有色金屬表面著色技術(shù)

第1章 概論1
1.1 表面技術(shù)1
1.1.1 表面技術(shù)概述1
1.1.2 表面技術(shù)的分類2
1.1.3 表面技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用2
1.2 有色金屬著色技術(shù)3
1.2.1 有色金屬著色技術(shù)概述3
1.2.2 有色金屬著色技術(shù)分類4
1.3 有色金屬著色技術(shù)的發(fā)展6
1.4 有色金屬染色技術(shù)的發(fā)展8

第2章 鋁及鋁合金著色技術(shù)9
2.1 概述9
2.1.1 鋁及鋁合金的性質(zhì)及應(yīng)用9
2.1.2 鋁及鋁合金著色技術(shù)11
2.2 預(yù)處理15
2.2.1 機(jī)械法預(yù)處理15
2.2.2 化學(xué)、電化學(xué)預(yù)處理16
2.2.3 預(yù)處理的工序和控制31
2.3 陽(yáng)極氧化處理32
2.3.1 陽(yáng)極氧化膜的性質(zhì)32
2.3.2 陽(yáng)極氧化的基本機(jī)理45
2.3.3 鋁的陽(yáng)極氧化工藝56
2.4 鋁的著色處理80
2.4.1 自然發(fā)色法80
2.4.2 電解著色法88
2.4.3 染色法128
2.4.4 三種著色法的比較138
2.4.5 其他幾種鋁的著色處理方法140
2.5 封孔處理159
2.5.1 水合封孔159
2.5.2 有機(jī)涂層封孔164
2.5.3 電泳涂裝165
2.5.4 水溶性浸漬涂裝169
2.5.5 靜電涂裝170
2.5.6 TFS涂裝173
2.5.7 鋁合金陽(yáng)極氧化膜熱封孔起粉現(xiàn)象的消除176
2.6 鋁及鋁合金著色技術(shù)展望178

第3章 銅及銅合金著色180
3.1 銅和銅合金的性質(zhì)和應(yīng)用180
3.1.1 銅的性質(zhì)180
3.1.2 銅合金的分類181
3.1.3 銅和銅合金的應(yīng)用181
3.2 銅和銅合金的著色工藝182
3.2.1 研究背景182
3.2.2 銅和銅合金著色技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀182
3.2.3 銅和銅合金著色工藝190

第4章 表面仿金工藝201
4.1 概述201
4.2 電鍍仿金工藝202
4.2.1 氰化物電鍍仿金鍍層203
4.2.2 焦磷酸鹽電鍍仿金鍍層206
4.2.3 HEDP電鍍仿金鍍層208
4.2.4 電鍍仿金鍍層工藝注意事項(xiàng)210
4.2.5 后處理211
4.3 鋁氧化仿金工藝212
4.4 仿金涂料213
4.4.1 自制仿金涂料214
4.4.2 仿金鍍工藝214
4.5 干法電鍍工藝215
4.5.1 真空蒸鍍216
4.5.2 陰極濺射217
4.5.3 離子鍍218

第5章 其他有色金屬的著色技術(shù)220
5.1 鈦的著色處理220
5.1.1 鈦的性質(zhì)與用途220
5.1.2 鈦的著色處理220
5.2 鎘的著色處理221
5.2.1 鎘的性質(zhì)與用途221
5.2.2 鎘的著色處理222
5.2.3 鍍鎘染色223
5.3 錫的著色處理225
5.3.1 錫的性質(zhì)與用途225
5.3.2 錫的著色處理225
5.4 銀的著色處理226
5.4.1 銀的性質(zhì)與用途226
5.4.2 銀的著色處理228
5.5 鎳的著色處理228
5.5.1 鎳的性質(zhì)與用途228
5.5.2 鎳與鎳合金的著色228
5.5.3 熒光鍍鎳231
5.6 金的著色處理233
5.6.1 金的性質(zhì)與用途233
5.6.2 金的著色處理234
5.7 鈷的著色處理235
5.7.1 鈷的性質(zhì)與用途235
5.7.2 鈷的著色處理236
5.8 鈹?shù)闹幚?36
5.8.1 鈹?shù)男再|(zhì)與用途236
5.8.2 鈹?shù)闹幚?36
5.9 鎂合金的著色處理237
5.9.1 鎂合金的陽(yáng)極氧化237
5.9.2 鎂合金的著色技術(shù)242