PowerMILL7.0中文版數(shù)控加工入門一點通

第1章  數(shù)控編程加工概述    1
1.1  數(shù)控加工特點與工藝    2
1.2  加工類型與參數(shù)的確定    2
1.2.1  加工類型選擇    2
1.2.2  加工參數(shù)選擇    4
1.3  數(shù)控加工銑削刀具    5
1.3.1  銑削刀具的類型與選用    5
1.3.2  銑削刀具的使用注意事項    8
1.3.3  平面銑削加工刀具各部分作用    9
1.3.4  立銑刀各部分的名稱和刃數(shù)    11
1.4  數(shù)控編程的一般操作流程    13
1.4.1  導(dǎo)入CAD模型    13
1.4.2  分析模型加工工藝    14
1.4.3  設(shè)置數(shù)控加工原點坐標系    15
1.4.4  工件的裝夾、校正    15
1.4.5  設(shè)置加工銑削參數(shù)    16
1.4.6  生成刀軌并檢驗刀軌    17
1.4.7  NC后處理與創(chuàng)建車間工藝文件    18
1.5  學習回顧    19
1.6  練習題    20
第2章  數(shù)控編程G、M代碼    21
2.1  NC程序基礎(chǔ)    22
2.1.1  NC程序的格式及組成    22
2.1.2  NC程序的基本功能    23
2.2  數(shù)控編程G、M代碼    24
2.2.1  數(shù)控編程常用準備功能（G代碼）    24
2.2.2  數(shù)控編程常用輔助功能（M代碼）    33
2.2.3  數(shù)控編程G、M代碼綜合實例    35
2.3  NC程序的生成及修改    37
2.3.1  NC程序的生成    37
2.3.2  NC程序的修改    42
2.4  學習回顧    47
2.5  練習題    47
第3章  PowerMILL數(shù)控編程準備工作    49
3.1  導(dǎo)入CAD模型    50
3.2  加工毛坯的定義    51
3.2.1  方框    51
3.2.2  圖形    54
3.2.3  三角形    56
3.2.4  邊界    57
3.2.5  圓柱體    58
3.3  坐標系的確定與模型的編輯    59
3.3.1  模型編輯    59
3.3.2  定義用戶坐標系    65
3.4  加工模型的測量    67
3.5  學習回顧    70
3.6  練習題    70
第4章  PowerMILL公共參數(shù)的設(shè)置及應(yīng)用    72
4.1  刀具路徑公共參數(shù)    73
4.1.1  銑削刀具類型與設(shè)置    73
4.1.2  進給率參數(shù)設(shè)置    81
4.1.3  快進高度參數(shù)設(shè)置    82
4.1.4  開始點和結(jié)束點參數(shù)設(shè)置    85
4.1.5  切入切出和連接參數(shù)設(shè)置    86
4.2  參考線的使用與設(shè)置    97
4.3  邊界的使用與設(shè)置    106
4.3.1  邊界類型    107
4.3.2  裝載邊界    113
4.3.3  編輯邊界類型    114
4.4  碰撞檢查的使用與設(shè)置    116
4.5  動態(tài)模擬的使用與設(shè)置    120
4.6  仿真加工的使用與設(shè)置    122
4.7  學習回顧    124
4.8  練習題    125
第5章  PowerMILL二維刀具路徑功能    126
5.1  特征設(shè)置加工功能    127
5.2  2.5維區(qū)域清除銑削加工功能    129
5.2.1  二維加工向?qū)?nbsp;   130
5.2.2  偏置區(qū)域清除特征設(shè)置    133
5.2.3  輪廓區(qū)域清除特征設(shè)置    147
5.2.4  平行區(qū)域清除特征設(shè)置    147
5.3  鉆孔銑削功能    148
5.4  綜合實例    152
5.4.1  加工工藝分析    152
5.4.2  操作演練    153
5.4.3  仿真加工    166
5.5  學習回顧    167
5.6  練習題    167
第6章  PowerMILL三維刀具路徑功能    169
6.1  PowerMILL三維刀路模具加工    170
6.2  3D粗加工功能    170
6.2.1  偏置區(qū)域清除模型    171
6.2.2  輪廓區(qū)域清除模型    174
6.2.3  平行區(qū)域清除模型    177
6.2.4  插銑    180
6.3  3D精加工功能    185
6.3.1  平行精加工    188
6.3.2  三維偏置精加工    192
6.3.3  等高精加工    194
6.3.4  最佳等高精加工    197
6.3.5  放射精加工    199
6.3.6  偏置平坦面精加工    202
6.3.7  平行平坦面精加工    205
6.3.8  參考線精加工    206
6.3.9  輪廓精加工    209
6.3.10  螺旋精加工    212
6.3.11  自動清角精加工    214
6.3.12  平面投影精加工    216
6.3.13  曲面投影精加工    219
6.4  綜合實例    222
6.4.1  加工工藝分析    222
6.4.2  操作演練    223
6.4.3  仿真加工    242
6.5  學習回顧    243
6.6  練習題    243
第7章  刀具路徑編輯設(shè)置    245
7.1  刀具路徑變換    247
7.2  刀具路徑剪裁    250
7.3  刀具路徑分割    252
7.4  刀具路徑重排    254
7.5  移動開始點    256
7.6  學習回顧    258
7.7  練習題    258
第8章  PowerMILL多軸加工功能    260
8.1  多軸加工模具應(yīng)用介紹    261
8.2  4軸旋轉(zhuǎn)加工功能    261
8.3  5軸加工功能    266
8.3.1  5軸加工刀軸選項    266
8.3.2  5軸筆式精加工    267
8.3.3  5軸輪廓精加工    271
8.3.4  5軸SWARF精加工    273
8.4  多軸加工經(jīng)驗與技巧    278
8.5  學習回顧    280
8.6  練習題    280
第9章  數(shù)控編程加工綜合實例    281
9.1  汽車配件模具結(jié)構(gòu)    282
9.2  汽車配件型芯編程加工    282
9.2.1  加工工藝分析    283
9.2.2  操作演練    283
9.2.3  仿真加工與產(chǎn)生NC程序    306
9.3  汽車配件滑塊編程加工    309
9.3.1  加工工藝分析    309
9.3.2  操作演練    310
9.3.3  仿真加工與產(chǎn)生NC程序    326
9.4  汽車配件電極編程加工    328
9.4.1  加工工藝分析    328
9.4.2  拆分型芯電極    328
9.4.3  操作演練    330
9.4.4  仿真加工與產(chǎn)生NC程序    345
9.5  學習回顧    347
9.6  練習題    347