煉鋼氧槍技術

1 緒論
1.1 國內(nèi)外轉爐氧槍系統(tǒng)的發(fā)展
1.2 電弧爐煉鋼用氧技術
1.3 煉鋼用氧過程的安全與經(jīng)驗
1.4 電弧爐與轉爐的煉鋼技術耦合
參考文獻
2 可壓縮氣流的理論基礎
2.1 氣體動力學的基本概念
2.2 一維可壓縮理想流體流動基本方程
2.3 亞聲速與超聲速氣流
2.4 超聲速氣流的臨界參數(shù)
2.5 壓縮性氣體流出的質(zhì)量流量
2.6 激波與噴管流動特性
2.7 等熵流函數(shù)計算圖表
參考文獻
3 超聲速噴頭的冷態(tài)測試
3.1 噴頭的測試裝置及其原理與系統(tǒng)
3.2 超聲速噴頭出口馬赫數(shù)的測定
3.3 超聲速氣流溫度的測定
3.4 噴頭流量和噴頭內(nèi)部壓力損失的測量
3.5 流股動壓衰減規(guī)律和剛性角的測定
3.6 沖擊面積和有效沖擊面積的確定
3.7 流股引射量和引射系數(shù)的測定
3.8 用光學方法觀察流股的結構
3.9 三維射流流場的圖形處理
參考文獻
4 噴頭射流的特性
4.1 湍流自由射流
4.2 單股軸對稱超聲速湍流射流
4.3 多股超聲速射流的特性與模型
4.4 氧槍噴頭射流的速度分布
參考文獻
5 氧氣射流與熔池的相互作用
5.1 氧槍射流的沖擊深度
5.2 氧槍射流的沖擊面積
5.3 射流作用下的熔池流動與傳質(zhì)
5.4 轉爐爐內(nèi)流場、傳熱與傳質(zhì)
5.5 轉爐火點區(qū)域的反應特性
5.6 射流側吹作用熔池的特性
參考文獻
6 轉爐氧槍的設計與應用
6.1 氧槍設計
6.2 多孔噴頭的設計
6.3 100t轉爐用氧槍的設計實例
6.4 一些噴頭在煉鋼過程的使用效果
6.5 轉爐二次燃燒氧槍噴頭的設計
6.6 轉爐底吹噴嘴的設計
6.7 氧槍與轉爐煤氣回收技術
參考文獻
7 氧槍在轉爐濺渣護爐中的作用
7.1 轉爐濺渣護爐工藝與技術
7.2 氧槍濺渣護爐過程的物理模擬
7.3 濺渣護爐用氧槍與氮氣系統(tǒng)
7.4 頂?shù)讖痛禐R渣工藝與底部供氣
參考文獻
8 電弧爐煉鋼用氧技術
8.1 多功能氧碳槍與Consteel電弧爐
8.2 氧燃燒嘴助熔技術
8.3 聚合射流氧槍技術
8.4 電弧爐用二次燃燒技術
8.5 Conarc煉鋼法與Danarc技術
參考文獻
9 煤氧煉鋼技術與爐外精煉用氧槍技術
9.1 煤氧煉鋼技術
9.2 爐外精煉用氧槍技術
參考文獻
附錄
附錄1 激波前馬赫數(shù)與Poy/Px的關系表（k=1.4）
附錄2 氣體絕熱函數(shù)表