冶金爐熱工基礎(chǔ)

定　價：￥60.00

作　者：	朱光俊主編
出版社：	冶金
叢編項：
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787502440220	出版時間：	2007-06-01	包裝：	平裝
開本：	0開	頁數(shù)：	396	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書系統(tǒng)地介紹了鋁合金無縫管生產(chǎn)全過程的有關(guān)技術(shù)、工藝和理論知識。全書分為6章：第1章介紹了鋁合金無縫管的分類、生產(chǎn)方法以及管材的開發(fā)與應(yīng)用；第2章介紹了管材擠壓用鑄錠生產(chǎn)中的有關(guān)理論知識、生產(chǎn)工藝和鑄錠缺陷的產(chǎn)生與防止；第3章介紹了管材擠壓生產(chǎn)的各種技術(shù)，擠壓過程中金屬的變形流動特點，擠壓制品的組織性能特點，擠壓力、穿孔力及穿孔針受力的計算，擠壓管材中各種缺陷的產(chǎn)生機理及預防辦法，管材擠壓生產(chǎn)工藝制訂方法和擠壓生產(chǎn)用工具和模具設(shè)計的基本知識；第4 章介紹了管材軋制生產(chǎn)中金屬的變形流動特點，冷軋管材各種缺陷的產(chǎn)生機理及預防措施，軋制力的計算，管材軋制生產(chǎn)工藝制訂方法和孔型設(shè)計的基本知識；第5章介紹了管材拉拔過程中金屬的變形流動規(guī)律，拉拔力的計算，拉拔制品的主要缺陷的產(chǎn)生機理及預防措施，拉拔工藝的制訂方法和拉拔模具設(shè)計的基本知識；第6章介紹了管材的熱處理工藝和精整、矯直、檢驗等知識。本書主要供從事鋁加工行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)和設(shè)計部門的工程技術(shù)人員使用，也可供大專院校材料成形及控制工程專業(yè)的師生參考，還可供其他金屬無縫管（如銅管、鋼管等）加工行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)和設(shè)計部門的工程技術(shù)人員參考使用。

作者簡介

　　鄧小民，1959年生，陜西長安人。1982年西安建筑科技大學（原西安冶金建筑學院）金屬壓力加工專業(yè)本科畢業(yè)，1992年中南大學材料加工工程專業(yè)碩士研究生畢業(yè)?，F(xiàn)任安徽工業(yè)大學材料科學與工程學院副院長、教授、碩士生導師。曾在西北鋁加工廠從事多年鋁加工技術(shù)的研究、開發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)工作，主持并參與完成了幾十項重大的科技攻關(guān)和新技術(shù)、新產(chǎn)品開發(fā)的研究工作，取得了許多重要的科技成果，多項技術(shù)填補了國內(nèi)空白。具有豐富的理論知識和實踐經(jīng)驗，特別對鋁合金無縫管生產(chǎn)的理論、技術(shù)和工藝有較深入的研究，舉辦過全國性鋁合金無縫管生產(chǎn)技術(shù)講座。發(fā)表論文70余篇，其中與鋁合金無縫管有關(guān)的論文近60篇，參加了《鋁加工技術(shù)實用手冊》的編寫工作。申請發(fā)明專利1項。目前的主要研究方向為：金屬塑性成形的理論與技術(shù)、模具的設(shè)計與優(yōu)化。

圖書目錄

1 概述
　1.1 無縫管的品種及分類
　　1.1.1 按管材壁厚分類
　　1.1.2 按生產(chǎn)方法分類
　　1.1.3 按管材的斷面形狀分類
　　1.1.4 按精度等級分類
　　1.1.5 按供貨方式分類
　　1.1.6 按用途分類
　1.2 管材生產(chǎn)工藝流程
　1.3 鋁合金管材的開發(fā)應(yīng)用
　　1.3.1 鋁合金管材在航空航天工業(yè)中的應(yīng)用
　　1.3.2 鋁合金管材在火箭、原子能工業(yè)中的應(yīng)用
　　1.3.3 鋁合金管材在兵器工業(yè)中的應(yīng)用
　　1.3.4 鋁合金管材在電氣、通訊、電子及家用電器等方面的應(yīng)用
　　1.3.5 鋁合金管材在交通運輸業(yè)中的應(yīng)用
　　1.3.6 鋁合金管材在機械制造業(yè)中的應(yīng)用
　　1.3.7 鋁合金管材在能源工業(yè)中的應(yīng)用
　　1.3.8 鋁合金管材在鋁工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用
　　1.3.9 鋁合金管材在文體用品方面的應(yīng)用
　　1.3.10 鋁合金管材在人們?nèi)粘Ｉ钪械膽?yīng)用
　　參考文獻
2 擠壓管材用鑄錠的生產(chǎn)
　2.1 鋁合金熔煉過程中的物理化學反應(yīng)
　　2.1.1 熔煉過程中熔融鋁與氣體的作用
　　2.1.2 熔煉過程中熔融鋁與爐襯的作用
　　2.1.3 熔煉過程中熔融鋁與熔劑及工具的作用
　2.2 鋁合金熔煉工藝
　　2.2.1 爐料準備
　　2.2.2 配料及配料計算
　　2.2.3 熔煉爐的準備
　　2.2.4 裝料
　　2.2.5 熔化
　　2.2.6 扒渣與攪拌
　　2.2.7 調(diào)整成分
　　2.2.8 精煉
　　2.2.9 轉(zhuǎn)爐
　2.3 鋁合金熔體凈化
　　2.3.1 鋁合金的脫氣精煉
　　2.3.2 鋁合金的除渣精煉
　　2.3.3 聯(lián)合在線精煉
　2.4 鋁合金鑄錠的結(jié)晶組織及晶粒細化
　　2.4.1 鑄錠的典型晶粒組織
　　2.4.2 鑄錠結(jié)晶組織細化
　2.5 鑄錠的主要缺陷分析
　　2.5.1 偏析及偏析瘤
　　2.5.2 疏松和氣孔
　　2.5.3 夾雜及氧化膜
　　2.5.4 亮點
　　2.5.5 白斑與光亮晶粒
　　2.5.6 羽毛狀晶
　　2.5.7 粗大晶粒
　　2.5.8 粗大金屬化合物
　　2.5.9 晶層分裂
　　2.5.10 化學成分不符合要求
　　2.5.11 裂紋缺陷
　　2.5.12 拉裂及拉痕
　　2.5.13 偏心
　　2.5.14 彎曲
　　2.5.15 周期性橫向波紋
　　2.5.16 鑄錠及錠坯尺寸不合格
　　2.5.17 冷隔
　　2.5.18 過燒
　　2.5.19 表面氣泡
　2.6 鋁合金鑄造工藝
　　2.6.1 鑄造工藝參數(shù)對鑄錠質(zhì)量的影響
　　2.6.2 鑄造工藝參數(shù)選擇
　2.7 鑄造工具簡介
　　2.7.1 結(jié)晶器
　　2.7.2 鑄造機底座
　　2.7.3 液流轉(zhuǎn)注和控制裝置
　2.8 錠坯加工、檢驗及均勻化
　　2.8.1 鑄塊的鋸切、車皮、鏜孔
　　2.8.2 錠坯的質(zhì)量檢驗
　　2.8.3 鑄錠的均勻化退火
　　參考文獻
3 管材擠壓
4 管材冷軋
5 管材拉拔
6 管材的熱處理與精整矯直技術(shù)